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　　“問題樹”是運營轉型工作中普遍采用的分析工具。在運營轉型試點推廣工作中，山西華澤鋁電的干部員工經歷了從最初的懵懂到初步認知，再到如今轉型理念普遍深入人心，在運用運營轉型理念和方法破解生產難題的過程中，充分運用“問題樹”的分析工具找問題，尋方法，嘗到了運營轉型帶來的實實在在的甜頭。
　　不再頑固的“殼頭包”
　　華澤鋁電電解一廠的領導和電解工們最近有一件高興事，曾經令他們倍感困擾的“殼頭包”比以往顯著減少，降低了70%。這是運營轉型帶給他們的喜事。
　　在電解生產中，每隔3分鐘打殼錘頭就要打開殼面，進入電解質中，以便氧化鋁能下入電解槽。由于電解質遇錘頭后冷卻，沾在錘頭上并越積越多，可形成直徑達40cm的大包，俗稱“殼頭包”。小小殼頭包對電解槽的影響卻很大：殼頭包會堵塞物料通道，使氧化鋁和氟化鋁在下料過程中部分飄落在殼面上而沒有進入電解槽，造成效應頻繁，分子比升高，隨之而來的就是電流效率下降。為此，電解一廠嘗試過不同的方案，但一直沒有得到明顯控制，這既增加了勞動量和成本費用，還造成鋁液質量下滑。
　　進入運營轉型實施階段后，電解一廠再度盯住殼頭包，現場旁站觀察，展開頭腦風暴，應用“問題樹”分析，多方請教研究，終于搞清了癥結所在：一是電解質發(fā)粘，二是由于錘頭停留在電解質中的時間過長。對電解質發(fā)粘繼續(xù)進行分析，他們又發(fā)現分子比控制的重要性，在此基礎上明確了改善措施：做好分子比的均衡控制，縮減打殼接通高壓風的時間從而縮短錘頭在電解質中的浸沒時間等。通過以上方式，電解一廠的殼頭包總體數量減少70%左右。
　　優(yōu)美的焙燒曲線
　　焙燒曲線優(yōu)化，一個普普通通的攻關項目，在羅列著123項改善措施的炭素廠運營轉型項目跟蹤表上并不醒目，但這個項目卻使炭素廠達標陽極超計劃8.14%，陽極綜合合格率超計劃0.14%。
　　炭素廠的效益潛力在哪里？這個問題引發(fā)的“頭腦風暴”迅速展開，5大改善重點被挖掘出來，其中就包括提升陽極質量這一項，而陽極質量也正是電解生產反映最多的問題之一。
　　措施雖小卻是改善的關鍵點。炭素廠組織車間領導、技術骨干和運營轉型工作人員成立攻關小組，打開“問題樹”，運用運營轉型可視化的方法，系統(tǒng)梳理從元月份開始實驗后取得的經驗成果，確定了“優(yōu)先裝爐、優(yōu)先護爐、優(yōu)先清理爐側、3P優(yōu)先補料”的原則和一整套實驗、應用、推廣的步驟和方法。
　　他們首先在一個焙燒火焰系統(tǒng)中開展了以雙層厚塑料薄膜為材料的擋板包裹實驗，提高火道負壓，其次提高1P溫度和4P終溫，延長最高溫度下的保溫時間。試驗取得了明顯成果：電阻率一級品率提高了20%。他們將實驗成果向另外5個火焰系統(tǒng)推廣，目前已在3個火焰系統(tǒng)中得到應用。在他們眼里，優(yōu)化后的焙燒曲線促進了陽極質量不斷提升，是世界上最美麗的曲線。
　　收獲的不僅是指標的改善
　　運營轉型帶來的變化在基層一線還真不少，這可能是搞這項工作的同志們都沒有完全預計到的。在運營轉型實施階段，電解二廠將傳統(tǒng)的電解作業(yè)組作業(yè)方式劃分為看槽作業(yè)組和換極作業(yè)組，換極實行集中換極方式，采取質量計件工資，電解槽維護實行專責槽量化管理。新的作業(yè)方式實施后，換極綜合合格率由實施前的86.7%  提高到96.2%，專責槽管理質量、槽況穩(wěn)定性較實施前有了大幅度提高，員工的自主管理意識和責任心也明顯增強。
　　鑄造廠等單位也傳來好消息：實施轉型后鑄造天然氣耗下降了14NM3/T，合金棒批次合格率上升5.6%；動力主要設備經濟平穩(wěn)運行，保障能力提升；檢修效率和檢修質量同步提升，僅導桿檢修總費用下降30%。
　　“問題樹”工具的使用，使華澤鋁電生產中的許多難題得以破解，運營系統(tǒng)得到優(yōu)化。而他們收獲的不僅僅是指標的改善和優(yōu)化，全因素分析、優(yōu)先級排序，魚骨圖、問題樹，工具的善用之后帶來的更是運營轉型的理念的成熟。目前，《華澤鋁電運營轉型持續(xù)改進方案》已經制定并進行責任分解和落實。運營轉型是沒有終點的旅行，在這樣的征途上，他們將灑下更多的汗水，也將欣賞到更美的風景…