昆工利用自主研發(fā)首建微波高溫生產(chǎn)線
原料消耗降低50%，整體成本降低30%—38%，黃金回收率提高2%
2011年07月18日 13:19 3446次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 貴金屬
科技日報消息：昆明理工大學成功自主研制出了系列新型微波冶金反應器，并在國內(nèi)外首次建立了微波冶金大型化、連續(xù)化、自動化的微波高溫生產(chǎn)線。7月4日，《微波在冶金中應用的基礎理論研究》獲得2010云南省科技進步自然科學獎一等獎受到表彰，此前，《新型微波冶金反應器及其應用的關鍵技術》也榮獲2010年國家技術發(fā)明獎二等獎。
微波冶金也被稱之為綠色冶金，是取代部分高能耗、高污染冶金工藝，促進冶金工藝節(jié)能減排降耗的有效途徑之一。但是，由于微波反應機理研究的嚴重滯后，微波在冶金中的應用領域難以拓展，產(chǎn)業(yè)化進程推進很緩慢。為破解這個難題，昆明理工大學彭金輝教授帶領的團隊，在多個國家自然科學基金、國際合作項目和省部級項目的支持下，圍繞微波在冶金中的新應用，系統(tǒng)深入開展了干燥、煅燒、浸出、還原和冶金用材料制備等技術的原理研究，開發(fā)冶金新技術，改造傳統(tǒng)工藝，提升冶金產(chǎn)品深加工水平。歷經(jīng)22年，成功自主研制出了系列新型微波冶金反應器，并在國內(nèi)外首次建立了微波冶金大型化、連續(xù)化、自動化的微波高溫生產(chǎn)線。
數(shù)據(jù)表明：他們研發(fā)的微波冶金技術在產(chǎn)業(yè)化運用中顯現(xiàn)出絕對優(yōu)勢：微波高效干燥冶金物料噸綜合能耗為50至55千瓦時，而傳統(tǒng)蒸氣干燥的綜合能耗則為200至220千瓦時；微波加熱下銅的浸出率比傳統(tǒng)加熱的浸出率高出1倍；微波加熱條件下，原料消耗降低50%，整體成本降低30%—38%，黃金回收率提高2%。這一成功的微波冶金理論研究和新工藝開發(fā)將我國微波冶金推進到了一個新的水平。
目前，該項技術已成功推廣到冶金、能源、化工、煙草等行業(yè)，并先后向西班牙國家碳材料研究所等結構和企業(yè)轉讓高水平的微波反應器、生產(chǎn)線及相關技術25項，累計新增產(chǎn)值9.76億元，新增利潤2.42億元，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
責任編輯：安子
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