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　　當前，能源緊缺、環(huán)境惡化與經(jīng)濟發(fā)展之間的矛盾日益突出。堅持科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的“兩型”社會，走可持續(xù)發(fā)展之路，是黨的“十七”大提出的一項重要戰(zhàn)略決策，也是人類社會發(fā)展的必然選擇。
　　國大公司從企業(yè)與社會、環(huán)境的和諧發(fā)展出發(fā)，以提高資源利用率、減少廢棄物排放和實現(xiàn)清潔生產(chǎn)為目標，積極開展新技術(shù)、新工藝、新成果的開發(fā)應(yīng)用，努力探索和實踐實現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)境保護與效益同步發(fā)展的新路子，使企業(yè)步入了科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的發(fā)展軌道。

　　發(fā)展精細冶煉 挑戰(zhàn)綜合利用極限
　　近年來，隨著黃金礦山企業(yè)兼并重組步伐的加快，黃金冶煉原料市場競爭日趨激烈，原料成份的復(fù)雜性也日趨明顯。無論是內(nèi)在發(fā)展的要求，還是外部環(huán)境的壓力，都在激勵著國大公司充分利用礦產(chǎn)資源，廣泛開展資源循環(huán)利用方面的探索。
　　在技術(shù)創(chuàng)新的推動下，國大公司從資源綜合回收和產(chǎn)業(yè)鏈延伸入手，不斷加大循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展力度，挑戰(zhàn)資源綜合回收極限。
　　2004年，國大公司利用自主研發(fā)的兩段焙燒和余熱發(fā)電技術(shù)，投資1.5億元建設(shè)20萬噸硫酸及6000kw/h余熱發(fā)電項目，利用氰化尾渣中的硫進行制酸，將硫酸制造過程中產(chǎn)生的廢熱，通過余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽并推動汽輪機發(fā)電，年可處理氰化廢渣25萬噸，年生產(chǎn)硫酸20萬噸，發(fā)電4000萬千瓦，副產(chǎn)鐵紅18萬噸。
　　2005年，國大公司以與捷克薩菲納合資為突破口，投資5000萬元興建國大薩菲納高新技術(shù)環(huán)保精煉項目，通過引進捷克先進的金銀精煉及深加工技術(shù)，進行金銀精煉和貴金屬深加工，生產(chǎn)金絲、金鹽、銀鹽、銀粉等高附加值產(chǎn)品，進一步拉長了黃金冶煉產(chǎn)業(yè)鏈條。
　　2007年，國大公司建成了日處理能力達1000噸的尾渣多元素綜合回收工程，對冶煉尾渣中的金、銀、銅、鉛、鋅等有價元素進行回收，對回收后的尾渣進一步處理，生產(chǎn)出高品位的硫精礦作為硫酸廠的原料，制酸后的燒渣經(jīng)加工制作球團做成鐵精砂出售給鋼鐵廠，為國家節(jié)約了進口鐵精礦。
　　2009年5月，國大公司總投資1.58億元的提金尾渣綜合利用項目順利建成投產(chǎn)。該項目為新增建處理28萬噸/年提金尾渣綜合利用、化工為一體的綜合回收系繞，主要技術(shù)源于公司自主產(chǎn)權(quán)和專利技術(shù)，多項工藝技術(shù)獲得了國家和行業(yè)科技進步獎，被列入2007年資源節(jié)約和環(huán)境保護第五批國債項目。
　　經(jīng)過持續(xù)改進和不斷創(chuàng)新，國大公司練就了成熟的多元素回收技術(shù)，使傳統(tǒng)黃金冶煉在企業(yè)經(jīng)濟效益中所占的比重不斷降低，資源綜合利用帶來的效益不斷提高，占到了公司經(jīng)濟效益的70%以上。

　　開展循環(huán)利用，從“三廢”中再生資源
　　國大公司從再生產(chǎn)全過程出發(fā)，將每一套生產(chǎn)系統(tǒng)綜合回收后的廢渣、廢氣、廢水作為一種再生資源來對待，通過不斷探索新工藝，運用新技術(shù)，狠抓內(nèi)部循環(huán)，實現(xiàn)了從“三廢”中再生資源、二次綜合回收和“三廢”零排放。
　　針對國內(nèi)外冶煉廢渣中含有的少量有價元素，公司通過實施提金尾渣綜合利用和綜合利用低品位共伴金礦兩個項目，對冶煉廢渣進行二次回收利用，綜合回收其中的金、銀、銅、硫、砷等多種有價元素，對生產(chǎn)過程中廢水循環(huán)利用，廢氣進行余熱發(fā)電，廢渣用來制作建材，真正實現(xiàn)了對精礦資源的“吃干榨凈”。
　　隨著硫酸發(fā)電項目的建成投產(chǎn)，國大公司在利用尾渣制酸、余熱發(fā)電的同時，把廢熱利用作為促進企業(yè)節(jié)能減排的重要課題，通過對原供暖管路進行改造，利用高溫蒸汽和循環(huán)水取代燃煤鍋爐為生產(chǎn)區(qū)和家屬區(qū)統(tǒng)一供暖，為電解銅生產(chǎn)車間的銅液加熱升溫，提高了銅的回收率，年節(jié)約用煤2000多噸。
　　作為膠東地區(qū)重要的硫酸生產(chǎn)廠家，國大公司年生產(chǎn)硫酸40萬噸，而每生產(chǎn)一噸硫酸，就會產(chǎn)生80～100公斤的廢稀硫酸，公司每年需要中和處理的廢酸達4萬多噸。經(jīng)過可行性論證，國大公司利用尾渣多元素回收工藝消化吸收來自硫酸生產(chǎn)所排放的廢稀硫酸，不僅為廢稀硫酸找到了好去處，節(jié)約了企業(yè)自身的硫酸用量；而且減少了污水治理成本，節(jié)約了生產(chǎn)用水。
　　為提高水的利用效益，國大公司投資500萬元引進戈爾膜過濾技術(shù)，建設(shè)了一套日處理能力1500噸的污水處理系統(tǒng)，全公司的生產(chǎn)廢水經(jīng)過處理后，作為調(diào)漿、洗滌等工序的生產(chǎn)用水全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)，不但減少了水的需求量，緩解了用水壓力，而且整個水資源經(jīng)過“利用--處理--再利用--再處理--再循環(huán)”的半封閉循環(huán)，達到了“零”排放。在處理和循環(huán)利用的過程中，廢水中微量的金、銀、銅等有價元素也被進一步回收。

　　建設(shè)“一廠兩區(qū)”，推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級
　　2010年，根據(jù)招遠市委市政府提出的“吸引市外金精礦來招冶煉，積極開展多元素回收，大力開發(fā)共伴生礦，跟進拓展冶煉領(lǐng)域，打造全國乃至世界一流的黃金冶煉生產(chǎn)基地”的總體要求，國大公司在戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面進行積極探索，提出并制定了“一廠兩區(qū)”振興規(guī)劃的宏偉目標。
　　所謂“一廠”，就是投入一定資金，對現(xiàn)有廠區(qū)進行技術(shù)改造，提升現(xiàn)代化裝備水平，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)整體升級。所謂“兩區(qū)”，就是籌劃建設(shè)冶煉公司自主創(chuàng)新工業(yè)新區(qū)和中小型生態(tài)工業(yè)園區(qū)。
　　冶煉公司自主創(chuàng)新工業(yè)新區(qū)作為“一廠兩區(qū)”振興規(guī)劃的一部分，總占地約500畝，新區(qū)中項目均突出“戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與結(jié)構(gòu)優(yōu)化”這一主題，其中10萬噸/年綜合利用低品位多元素項目以處理各種黃金冶煉尾渣、有色冶煉尾渣為主的環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟項目，年處理各種尾渣10萬噸；30萬噸/年含銀低品位鋅礦冶煉項目是一個由黃金行業(yè)向鋅有色行業(yè)轉(zhuǎn)型的項目，該項目以低品位鋅礦為原料，采用氰化、回轉(zhuǎn)窯焙燒和濕法煉鋅等技術(shù)，年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋅錠3萬噸；20萬噸/年S-NPK復(fù)合肥項目既是一個發(fā)展硫酸下游產(chǎn)業(yè)的項目，是一個由冶煉行業(yè)向化工行業(yè)轉(zhuǎn)型的項目，年消化硫酸20萬噸。中小型生態(tài)工業(yè)園區(qū)建設(shè)，主要是根據(jù)政府規(guī)劃和企業(yè)發(fā)展需要，對現(xiàn)在的煙臺隆橡葡萄釀酒有限公司進行搬遷，原酒廠場地用于房地產(chǎn)開發(fā)。
　　國大公司“一廠兩區(qū)”振興規(guī)劃，計劃總投資12億元，建設(shè)周期3年。目前，園區(qū)建設(shè)項目前期準備工作正有計劃、有步驟地順利推進，預(yù)計今年下半年可以開工建設(shè)。新區(qū)建成投產(chǎn)后，將增加銷售收入20億元。
　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推動國大公司產(chǎn)業(yè)鏈條不斷向著更深層次延伸。目前，公司已經(jīng)形成了以黃金冶煉、陰極銅冶煉、硫酸化工為主體的三大產(chǎn)業(yè)集群?？茖W(xué)發(fā)展之路引領(lǐng)國大公司在資源節(jié)約、環(huán)境保護、循環(huán)經(jīng)濟等持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域中高速前行。