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　　近年來(lái)，中國(guó)鋁業(yè)青海分公司始終將科技研發(fā)工作放在重要位置，廣大科技工作者緊緊圍繞提高生產(chǎn)裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行探索與研究，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的新技術(shù)、新方法及時(shí)進(jìn)行知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，專(zhuān)利管理工作取得了豐碩成果。今年1~9月，公司獲得授權(quán)專(zhuān)利17項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利7項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利10項(xiàng)。
　　其中“一種陰極炭塊翻轉(zhuǎn)裝置”、“一種炭塊定位和測(cè)量裝置”、“一種陰極炭塊給料裝置”、“一種陰極鋼棒安放裝置”形成了陰極炭塊組裝工藝生產(chǎn)流水線的專(zhuān)利群。這些裝置在生產(chǎn)中的應(yīng)用，提高了陰極組裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。“一種鋁電解槽打殼錘桿周?chē)阑鹈芊庋b置”、“一種鋁電解槽水平罩密封裝置”、“一種鋁電解槽槽蓋板密封裝置”等專(zhuān)利技術(shù)是針對(duì)電解廠原有凈化系統(tǒng)凈化效率低、能源消耗高、自動(dòng)化程度低、穩(wěn)定性差等缺陷而研發(fā)的。這些專(zhuān)利技術(shù)具有先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)理念，可確保系統(tǒng)在以后若干年的先進(jìn)性，提升了鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)水平。“一種扁錠專(zhuān)用平吊吊具”具有自平衡和防啃傷鋁錠表面的功能，使扁錠起吊，平吊時(shí)操作更加安全。“鋁電解槽用氟化鹽轉(zhuǎn)運(yùn)裝置”充分利用電解廠房天車(chē)的部分功能，極大減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)現(xiàn)了預(yù)焙鋁電解槽氟化鹽的精確配料。“鋁電解生產(chǎn)用電解質(zhì)料塊添加裝置”將更換陽(yáng)極與電解質(zhì)破碎塊添加兩項(xiàng)電解生產(chǎn)操作工序合為一項(xiàng)，簡(jiǎn)化電解操作工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，極大縮短陽(yáng)極更換時(shí)間；“一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室”技術(shù)根據(jù)煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內(nèi)所允許的容積熱強(qiáng)度，擴(kuò)大沉降室的外形尺寸，使煙氣中石油焦粉塵和石油焦揮發(fā)份得到充分的燃燒，滿(mǎn)足沉降室處理回轉(zhuǎn)窯尾部煙氣中可燃物燃燒的需求，提高了內(nèi)襯耐火材料的耐火度和改變內(nèi)襯的砌筑工藝，延長(zhǎng)了沉降室的壽命；“一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑吸屑裝置”使鋸屑收集率達(dá)到98%以上，改善工人的工作環(huán)境，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。“一種潛水排污泵電機(jī)進(jìn)水檢測(cè)及保護(hù)裝置”適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)的潛水泵電機(jī)的防水保護(hù)；“一種預(yù)焙鋁電解槽短路母線錯(cuò)位調(diào)整裝置”可在短時(shí)間內(nèi)快速調(diào)整錯(cuò)位短路母線，縮短斜立柱母線與短路母線連接時(shí)間，減輕了勞動(dòng)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　“一種鋁合金扁錠鑄造用傾動(dòng)式保溫爐高凈度洗爐方法”以回轉(zhuǎn)溜槽、ACD除氣溜槽、CFF過(guò)濾箱出口溜槽、洗爐專(zhuān)用溜槽、渣箱為轉(zhuǎn)注介質(zhì)，將爐膛剩余鋁液注入到鑄井渣箱內(nèi)，完成產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的洗爐工序。該方法在原有鋁合金鑄造生產(chǎn)工藝中，新增了洗爐工序、工藝，克服了在回轉(zhuǎn)溜槽處轉(zhuǎn)注剩余鋁液的不合理生產(chǎn)工藝，極大提高了洗爐效率，降低了洗爐強(qiáng)度和生產(chǎn)成本；“一種鋁電解多功能機(jī)組料倉(cāng)自動(dòng)充料控制方法”針對(duì)電解車(chē)間特有的強(qiáng)磁場(chǎng)，粉塵大的特點(diǎn)，采用先進(jìn)的控制方式，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，自動(dòng)化程度高，多功能機(jī)組操作人員一人即可完成全部充料過(guò)程，降低了電解人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備故障率；“一種炭素回轉(zhuǎn)窯塵降室溫度及負(fù)壓檢測(cè)方法”將原來(lái)的測(cè)量點(diǎn)接口堵死，測(cè)溫元件從塵降室的頂部插入移到塵降室入口的氣封環(huán)處插入，測(cè)量端延伸到氣封環(huán)中心位置，同時(shí)將塵降室出口處溫度的測(cè)溫元件移至塵降室出口的鋼煙道上部插入，測(cè)溫點(diǎn)選在出口煙道中心位置，解決了因測(cè)溫點(diǎn)位置偏移帶來(lái)測(cè)量數(shù)據(jù)不真實(shí)現(xiàn)象。