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　　在鋁平軋產(chǎn)品中，除有約3%的厚板是在熱軋狀態(tài)下應(yīng)用的外，其余的都要經(jīng)過冷軋，這是對(duì)全世界說的，不適合某一個(gè)國家與地區(qū)，更不適合某一個(gè)企業(yè)，它們可根據(jù)資源與市場情況可有不同的產(chǎn)品比例。在當(dāng)前的技術(shù)與生產(chǎn)下，冷軋的都是帶材，沒有冷軋塊片的，因此不能說冷軋板帶，最好說冷軋帶，特別是在書中。最近在有一本書中將雙機(jī)架冷連軋機(jī)列寫成1+2，例如將韓國加鋁一大韓鋁業(yè)公司（Alcan Taihan Aluminum Limited）榮州軋制廠的1676mm冷連軋機(jī)寫成“有1條1676mm1+2機(jī)架冷軋機(jī)生產(chǎn)線”，不知是何意？有外國業(yè)內(nèi)人士問我是什么意思，我說可能是指：該廠有1臺(tái)單機(jī)架冷軋機(jī)與1條雙機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線。所以對(duì)連軋生產(chǎn)線的表述最好稱雙機(jī)架（二機(jī)架）、三機(jī)架、四機(jī)架等的，不要在數(shù)字前加“1+”字樣，以便國際交往與交流。
　　2011年全世界有53條鋁帶冷連軋生產(chǎn)線
　　截止到2011年年底全球共有鋁帶冷連軋生產(chǎn)線53條，美國最多有22條，日本的次之6條，中國第三有5條，其余的20條在其他國家。在這53條冷連軋線中：用于軋制鋁箔（厚度＜0.2mm）的只有3條，僅占5.7%。其余的都用于軋制薄的鋁帶，只有一條是全連續(xù)的，其余的都是非連續(xù)的，所謂連續(xù)的，就是在帶卷的開卷側(cè)有一臺(tái)電弧對(duì)焊機(jī)，將帶材的頭尾焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行銑平與清理，使之適合冷軋，實(shí)際焊接時(shí)間雖只有5~8s，但帶材的總停留時(shí)間卻長達(dá)1.5min多，因此需要一個(gè)很高很大的活套塔，在一條最大卷取1800m/min的三機(jī)架生產(chǎn)線中，活套塔的最大帶材貯備長度應(yīng)達(dá)到700m左右，這條三架機(jī)全連續(xù)鋁帶冷軋線屬美國鋁業(yè)公司，在其旗下的田納西州美鋁鎮(zhèn)軋制廠；有32條雙機(jī)架的，占總連軋線的60.4%，其余的為3~6機(jī)架的，五、六機(jī)架的都是上世紀(jì)80年代中期以前建的，自那以后再也沒有建這么多機(jī)架的冷連軋線了，因?yàn)檫@種連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)量大，適合于產(chǎn)品品種少的企業(yè)，另外由于技術(shù)進(jìn)步，裝機(jī)水平提高等，道次壓下率增大，軋制速度提高，雙機(jī)架及三機(jī)架冷連軋線的生產(chǎn)能力大幅度上升，沒有必要再建那么多機(jī)架的生產(chǎn)線了，如果單一產(chǎn)品如罐料或鋁箔帶坯的產(chǎn)量大，達(dá)到250kt/a以上也可以建4機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線。
　　美國鋁業(yè)公司的三機(jī)架鋁帶冷連軋生產(chǎn)線的基本技術(shù)參數(shù)如下：
　　帶材最大寬度/mm      2000
　　來料最大厚度/mm      4
　　產(chǎn)品最薄厚度/mm      0.2
　　帶卷最大外徑/mm      2400
　　帶卷最大質(zhì)量/t         25
　　活套塔最大貯料長度/m  677
　　最大軋制速度/M·min-1  1525
　　主電機(jī)功率/kw      各4972
　　工作輥輥面寬度/mm    1820
　　設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力/kt·a-1     380
　　全球最先進(jìn)的雙機(jī)架鋁帶冷連軋生產(chǎn)線是德國阿盧諾夫鋁業(yè)公司、日本神戶鋼鐵公司真岡軋制廠、中國中鋁西南鋁板帶冷連軋有限公司，它們都是德國西馬克公司（SMS）設(shè)計(jì)制造的。阿盧諾夫鋁業(yè)公司的雙機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線的基本技術(shù)參數(shù)如下：
　　軋輥型式與輥數(shù)      CVC-4
　　可軋鋁帶最大寬度/mm  2150
　　工作輥輥面寬度/mm    2450
　　工作輥直徑/mm        510
　　主電機(jī)總功率/kw     12000
　　最大軋制速度/m·min-1  1500
　　帶卷最大質(zhì)量/t        29
　　產(chǎn)品最薄厚度/mm     0.2
　　設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力/kt·a-1    280
　　全世界最小的也是裝機(jī)水平較低的是日本片本鋁加工有限公司的800mm雙機(jī)架鋁帶冷連軋生產(chǎn)線。
　　2025年前中國需再建16條以上鋁帶冷連軋線
　　到2011年年底中國投產(chǎn)的鋁帶冷連軋生產(chǎn)線有3條，占全球這類生產(chǎn)生產(chǎn)線的9.4%，其中：巨科鋁業(yè)有限公司、薩帕鋁熱傳輸有限公司、萬達(dá)鋁業(yè)有限公司各有1條1850mm的；中鋁西南鋁板帶冷連軋有限公司有1條2000mm生產(chǎn)線，該設(shè)備從西馬克公司引進(jìn)，具有當(dāng)今世界領(lǐng)先的裝機(jī)水平；亞洲鋁業(yè)控股公司有1條1700mm級(jí)的5機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線，從美國引進(jìn)的二手設(shè)備，但經(jīng)過現(xiàn)代化的技術(shù)改造。前3條都是雙機(jī)架的，中國自行設(shè)計(jì)制造，擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
　　2011年日本鋁帶（含鋁箔帶坯，下同）的生產(chǎn)能力約1400kt/a，有6條冷連軋線，平均每條的產(chǎn)能（這是，一種假定的產(chǎn)能，假設(shè)全國生產(chǎn)全由連軋機(jī)承擔(dān)）約230kt/a；美國鋁帶冷軋生產(chǎn)能力約5000kt/a，有22條冷連軋線，平均每條的產(chǎn)能約230kt/a；法國鋁帶冷軋生產(chǎn)能力約650kt/a，2條連軋線平均每條的產(chǎn)能約325kt/a；德國鋁帶冷軋生產(chǎn)能力2300kt/a，卻只有3條冷軋生產(chǎn)線，平均每條的產(chǎn)能1150kt/a；中國鋁帶冷軋生產(chǎn)能力約10500kt/a，僅有5條冷連軋線，平均每條的產(chǎn)能高達(dá)2410kt/a，而到2020年中國鋁帶冷軋生產(chǎn)能力有可能超過25000kt/a。
　　由以上的數(shù)據(jù)可見，美國與日本鋁帶冷連軋化率最高，德國的次之，中國的最低。如果2025年中國的鋁帶冷軋生產(chǎn)能力真能達(dá)到25000kt/a（實(shí)際上 可能大于此數(shù)），按美國與日本的連軋化估算需要再建約100條連軋線，按德國的連軋化率估算需再建約22條鋁帶冷連軋線。中國鋁帶冷連軋生產(chǎn)線項(xiàng)目的發(fā)展空間還很大。2030年以前中國鋁加工業(yè)仍處于高速增長期。
　　縱觀全世界鋁帶冷連軋線情況，中國今后需建的是二、三、四機(jī)架的，建四機(jī)架的宜慎重，因?yàn)樗纳a(chǎn)能力實(shí)在太大，超過450kt/a，沒有產(chǎn)量大的單一合金作支撐很難取得預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。因此，生產(chǎn)能力450kt/a以下的企業(yè)，不宜建四機(jī)架鋁帶冷連軋線，四、五機(jī)架的冷連軋線不該考慮。當(dāng)然，建不建，建幾機(jī)架的，都是投資者的事。不過，以二、三機(jī)架的項(xiàng)目為主是不庸置疑的。
　　為什么鋁帶冷連軋項(xiàng)目建設(shè)還有相當(dāng)大的發(fā)展空間呢？一是因?yàn)榘l(fā)達(dá)國家的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)值得借鑒；二是因?yàn)樗薪?jīng)濟(jì)效益，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于節(jié)能減排，筆者粗略地計(jì)算了一下，建一條雙機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線與建2臺(tái)單機(jī)架冷軋機(jī)相比，生產(chǎn)能力可提高15%以上，產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性有所提高，尺寸偏差一致性也有一定量的提高，設(shè)備建設(shè)費(fèi)可減少約3.5%，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)電耗等可下降約4%，同時(shí)對(duì)環(huán)境不利的排放物也會(huì)相應(yīng)有所減少。
　　筆者提出的需建的16條鋁帶冷連軋生產(chǎn)線包括最窄的800mm至最寬的2500mm的，產(chǎn)品寬度為600~2200mm的。輥面寬度大于2500的不宜建，因?yàn)閷挾却笥?200mm板帶材的市場容量太小。