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　　初冬時(shí)節(jié)，寒氣襲人。然而，筆者在湖南創(chuàng)元鋁業(yè)看到了一番熱火朝天的場(chǎng)景。一卷卷鋁軋卷，猶如春蠶吐絲般地從流水線上出來(lái)；一節(jié)節(jié)滿載鋁產(chǎn)品的火車(chē)皮，正緩緩地駛出車(chē)間運(yùn)往全國(guó)各地；投資1.1億元的油改氣項(xiàng)目，也正在緊張地進(jìn)行調(diào)試。12月12日，筆者在這家企業(yè)采訪時(shí)欣喜地看到，這家“高耗能、高排放”企業(yè)，通過(guò)3年的努力，不僅躋身全國(guó)500強(qiáng)企業(yè)的行列，而且走出了一條成功的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。
　　“逼”出來(lái)的轉(zhuǎn)型
　　湖南創(chuàng)元鋁業(yè)是湖南省唯一的大型中外合資電解鋁企業(yè)，總耗電量占到了常德市規(guī)模工業(yè)用電量的三分之一。前幾年，由于電解鋁行業(yè)普遍存在“高耗能、高排放”問(wèn)題，創(chuàng)元鋁業(yè)受到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的重點(diǎn)調(diào)控，加上國(guó)際金融危機(jī)的嚴(yán)重沖擊，資源與市場(chǎng)“兩頭在外”的創(chuàng)元鋁業(yè)遭遇前所未有的發(fā)展困難。
　　該企業(yè)從2008年10月開(kāi)始就部分停產(chǎn)，2009年上半年全線停產(chǎn)達(dá)3個(gè)月之久。面對(duì)政策調(diào)控和金融危機(jī)的雙重“倒逼”，創(chuàng)元鋁業(yè)何去何從已成為決策者和2400名員工的燃眉之急。
　　也就是這一年，創(chuàng)元的決策者開(kāi)始思索，如何按照中央和省委、省政府的精神從絕境中轉(zhuǎn)型突圍。殘酷的現(xiàn)實(shí)和可持續(xù)發(fā)展的要求，使“創(chuàng)元人”清醒地意識(shí)到，企業(yè)要生存、發(fā)展，就必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一、安全第一、環(huán)保第一”的方針，著力推進(jìn)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，加快從“高耗能、高排放”向“高科技、高品質(zhì)”轉(zhuǎn)型，力助企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)步入良性軌道，只有這樣，才能大幅提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
　　“改”出來(lái)的效益
　　2009年8月以來(lái)，創(chuàng)元鋁業(yè)先后入選全國(guó)“環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀企業(yè)”數(shù)據(jù)庫(kù)單位，又被國(guó)家環(huán)境保護(hù)部推薦為在環(huán)境保護(hù)方面做出良好表率的優(yōu)秀企業(yè)代表，獲得2011年低碳中國(guó)暨首屆節(jié)能減排突出貢獻(xiàn)企業(yè)稱號(hào)。經(jīng)濟(jì)效益更是年年飆升，今年該企業(yè)產(chǎn)值可突破130億元，同比增長(zhǎng)71%。這些效益的取得，得益于這幾年的技術(shù)升級(jí)改造。
　　為了推進(jìn)節(jié)能減排，他們嚴(yán)格按照清潔生產(chǎn)的要求，先后投入環(huán)保資金6億多元，配套引進(jìn)了國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了污染排放的源頭治理、全程控制和凈化處理。如電解鋁廠配備先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備后，使生產(chǎn)中的氟化物和粉塵單位排放量大幅下降，分別僅為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3%、8%；電解生產(chǎn)廢水全部實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，真正做到了零排放，主要生產(chǎn)指標(biāo)和“三廢”排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
　　在此基礎(chǔ)上，他們又投資7000萬(wàn)元實(shí)施綜合節(jié)能改造，每年節(jié)約標(biāo)煤6.65萬(wàn)噸以上，相當(dāng)于為企業(yè)增加8000萬(wàn)元的收益。緊接著，這家企業(yè)又一次性投入1.8億元對(duì)鋁電解能量系統(tǒng)這個(gè)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，使公司噸鋁產(chǎn)品耗電量由2006年的14500千瓦時(shí)下降至13300千瓦時(shí)，比國(guó)家2010年規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)14300千瓦時(shí)降低了7%，每年可為企業(yè)增加直接經(jīng)濟(jì)效益近2億元。2011年與新疆廣匯能源合作投資上億元建設(shè)的1200立方米液化天然氣站，用天然氣取代柴油，改善了能源結(jié)構(gòu)，解決了柴油、煤等能源燃燒效率低、消耗大、成本高、排放量大等問(wèn)題。全部項(xiàng)目建成后可消除二氧化硫和粉塵排放，減少二氧化碳排放量60%，減少氮氧化合物排放量50%。
　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，這家企業(yè)近3年來(lái)累計(jì)投入環(huán)保和技改資金10億元，實(shí)施環(huán)保項(xiàng)目7個(gè)，技改項(xiàng)目110多個(gè)。
　　“創(chuàng)”出來(lái)的天地
　　對(duì)接尖端科技，走科技引領(lǐng)轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，是創(chuàng)元鋁業(yè)近年不斷提升自主創(chuàng)新能力，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的真實(shí)寫(xiě)照。
　　早在企業(yè)發(fā)展初期，他們就成立了科研中心，在全國(guó)范圍廣招鋁材研發(fā)學(xué)科帶頭人和骨干技術(shù)力量，近年來(lái)相繼引入包括中國(guó)工程院院士、國(guó)家973項(xiàng)目“提高鋁材質(zhì)量的基礎(chǔ)研究”首席科學(xué)家鐘掘教授等在內(nèi)的近20名資深專家、博士和碩士加盟，與中南大學(xué)、東北大學(xué)、湖南大學(xué)、國(guó)防科技大等多所高等院校和科研院所建立了科技研發(fā)協(xié)作關(guān)系。這些平臺(tái)，成為該企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之不竭動(dòng)力的源泉。
　　在采訪中了解到，這家企業(yè)目前在研的科研項(xiàng)目達(dá)178項(xiàng)，其中“亞太七國(guó)節(jié)能減排”國(guó)際合作項(xiàng)目1項(xiàng)、國(guó)家級(jí)重大項(xiàng)目4項(xiàng)、省級(jí)重大專項(xiàng)8項(xiàng)、重點(diǎn)項(xiàng)目6項(xiàng)，并申請(qǐng)專利252件（其中發(fā)明專利106項(xiàng)）。該企業(yè)還聯(lián)合東北大學(xué)進(jìn)行國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目“新型陰極結(jié)構(gòu)高效節(jié)能鋁電解技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)”，首創(chuàng)“新型陰極結(jié)構(gòu)高效節(jié)能鋁電解技術(shù)”，整體指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。該項(xiàng)目推廣實(shí)施后，全國(guó)鋁電解企業(yè)每年可節(jié)電120億度，減少溫室氣體排放372萬(wàn)噸。
　　高新科技提升了創(chuàng)元鋁業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)含量和搶占高端市場(chǎng)的能力。他們所生產(chǎn)的“CYL”鋁錠純度達(dá)到99.85%，成為國(guó)內(nèi)高品質(zhì)鋁錠代表，處于國(guó)際先進(jìn)水平，該產(chǎn)品已成功打入日本、韓國(guó)、新加坡等國(guó)外市場(chǎng)。該企業(yè)所研發(fā)的航天軍工“低硅低鐵”電解鋁，為城市輕軌、火車(chē)車(chē)體、汽車(chē)構(gòu)件等提供大斷面鋁工業(yè)型材，也為大飛機(jī)制備用鋁奠定了基礎(chǔ)。
　　現(xiàn)在，創(chuàng)元鋁業(yè)已成為我國(guó)唯一能夠規(guī)模生產(chǎn)航天軍工所需“低硅低鐵”的電解鋁企業(yè)，是湖南有色金屬工業(yè)“常德電解鋁及其加工產(chǎn)業(yè)集群”核心企業(yè)，全省唯一擁有電解鋁及精深加工產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)、全國(guó)三大具備完整產(chǎn)業(yè)鏈的鋁工業(yè)企業(yè)之一。
　　山高人為峰。創(chuàng)元人正是基于這樣的高度和認(rèn)識(shí)，才擺脫了危機(jī)，取得了如此驕人的業(yè)績(jī)。