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華錫來冶銦系統(tǒng)獲“設備管理先進單位”

2012年01月16日 9:37 2550次瀏覽 來源:   分類:


  來賓訊(通訊員 李耀魁)2011年, 華錫來冶銦系統(tǒng)以“工藝保質(zhì)量,設備保產(chǎn)量”的車間管理方針,在設備管理、點檢、維護、檢修、修舊利廢及技術改造等方面做了大量工作,保證了設備安全正常運行,為生產(chǎn)提供了有力保障。日前,被公司評為“設備管理先進單位”。 這也是電銦車間繼2010年后再次榮獲這一殊榮。
  電銦車間共有大小設備552(套)臺,其中重要設備達106套。2011年,車間把嚴格設備管理作為一項中心工作來抓,各工段、班組認真執(zhí)行車間決策,將設備管理工作扎實推進,在車間形成了以現(xiàn)場工序服從、標準化作業(yè)為基礎,以自主管理為依托,以點檢為核心的全員預防維修設備管理模式。即“一全、二檢、三修、四定、五考核”。“一全”即實行以點檢為中心的全員預防維修,并在實踐中不斷創(chuàng)新,從預防維修轉(zhuǎn)變到預知維修;“二檢”即崗位操作人員的日常點檢與機電設備定期點檢、專業(yè)點檢相結(jié)合;“三修”即月修、定修、緊急維修、年修相結(jié)合;“四定”指設備潤滑的定點、定人、定質(zhì)、定量、定期;“五考核”指考核設備點檢工作,包括考核設備檔案完好率、突發(fā)故障和設備事故發(fā)生率、備品備件計劃準確率、故障原因分析管理、整頓修理及時率、檢修計劃完成率等。
  由于車間狠抓設備管理工作不放松,取得了好效果。2011年,車間綜合設備完好率≥97%,設備有效利用率≥98%,主要設備利用率85%。揮發(fā)窯系統(tǒng)開機時間達到283天,刷新了新記錄,銦產(chǎn)量完成總經(jīng)理年度奮斗目標101.02%。

責任編輯:彭彭

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