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　　三、具體先進(jìn)事跡
　　1、復(fù)雜低品位鎢鉬鉍多金屬礦成套選礦技術(shù)研究
　　該項目屬“十一五”國家科技支撐計劃課題，課題自2006年1月1日開始，至2009年2月完成研究工作，通過原礦工藝礦物學(xué)研究、選礦小型試驗及現(xiàn)場礦漿驗證試驗研究、工業(yè)試驗等，圓滿完成了科技攻關(guān)任務(wù)，達(dá)到攻關(guān)任務(wù)書規(guī)定的指標(biāo)。通過科研攻關(guān)，達(dá)到如下的技術(shù)指標(biāo)：通過試驗研究，采用“高梯度強(qiáng)磁分離-黑、白鎢浮選”原則工藝流程，工業(yè)試驗獲得白鎢精礦品位65.52%、回收率38.51%，黑鎢精礦品位為33.58%、回收率38.01%，總鎢回收率達(dá)到76.52%，與采用該工藝前的指標(biāo)比較，鎢回收率提高14%，按目前柿竹園年處理礦石150萬t計算，給礦品位WO30.38%，鎢選礦回收率為62%，每年增加產(chǎn)品收入9576萬元，扣除選礦成本增加10元/t，每年新增利潤為為8076萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時取得了明顯的環(huán)境效益、社會效益。新技術(shù)推廣應(yīng)用至柿竹園整個多金屬選礦廠。
　　項目的完成及其現(xiàn)場應(yīng)用，解決制約我國難處理低品位鎢、鉬、鉍、螢石礦產(chǎn)資源綜合開發(fā)利用的選礦關(guān)鍵技術(shù)，形成一整套低品位鎢鉬鉍礦石的選礦技術(shù)，提高低品位鎢鉬鉍礦的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使我國在該領(lǐng)域整體上達(dá)到國際先進(jìn)水平。該項目的成功對國內(nèi)外同類礦山黑白鎢礦的選礦具有較高的指導(dǎo)意義。
　　2、銅錫鎢復(fù)雜多金屬資源高效利用技術(shù)與裝備研究
　　該項目屬“十一五”國家科技支撐計劃課題，項目對柿竹園銅錫復(fù)雜多金屬礦石的兩個礦樣31-32號和30號分別進(jìn)行了較為詳細(xì)的研究，進(jìn)行了低品位鎢、錫礦物預(yù)富集處理技術(shù)研究，對硫化礦進(jìn)行了回收銅鋅硫的浮選方案研究，確立了回收該復(fù)雜多金屬礦石的工藝流程，取得了滿意的結(jié)果，全面達(dá)到了本項目“十一五”科技支撐課題所規(guī)定的指標(biāo)要求。
　　31-32號礦樣獲得試驗指標(biāo)為：
　　銅精礦Cu品位25.85%，Cu回收率89.67%，Zn品位1.23%；
　　鋅精礦Zn品位43.21%，Zn回收率52.20%；
　　鎢精礦WO3品位42.36%，WO3回收率25.37%，Sn品位31.22%；
　　錫精礦Sn品位52.22%，Sn回收率56.05%，WO3品位4.86%。
　　30號礦樣獲得試驗指標(biāo)為：
　　銅精礦Cu品位22.50%，Cu回收率71.77%，Zn品位6.15%；
　　鋅精礦Zn品位43.77%，Zn回收率45.95%；
　　鎢精礦WO3品位52.64%，WO3回收率30.74%，Sn品位16.41%；
　　錫精礦Sn品位48.32%，Sn回收率46.74%，WO3品位3.41%。
　　該項目除了回收銅、鋅、鎢、錫等金屬外，還可以綜合回收鐵、硫、螢石，目前正在進(jìn)行工業(yè)試驗。本項目研究成果可全部直接應(yīng)用于柿竹園銅錫礦床開發(fā),尤其是3000t/d示范工程的建設(shè)實(shí)施將促進(jìn)柿竹園多金屬資源基地的綜合開發(fā)利用，并產(chǎn)生深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
　?。?）經(jīng)濟(jì)效益
　　由于采用新的工藝方法，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的保護(hù)性開發(fā)利用，簡化了生產(chǎn)流程，強(qiáng)化了生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)成本，按年產(chǎn)現(xiàn)有規(guī)模計算，完成課題投入后年新增綜合經(jīng)濟(jì)效益預(yù)計可達(dá)到1億元以上。
　?。?）社會效益
　　目前我國礦產(chǎn)資源綜合利用水平較低，我國礦產(chǎn)資源總回收率約為30%～50%，比世界平均水平低10～20個百分點(diǎn)，每年尚未利用的可綜合利用的固體廢棄物和可回收利用的再生資源價值達(dá)500多億元；我國有色金屬礦的金屬回收率大多在35%～50%左右,只有少數(shù)企業(yè)可達(dá)70%, 其中鎢15-20%，銻20-30%，錫礦28%，金礦70%。從選礦綜合回收水平來看存在嚴(yán)重的問題，主要表現(xiàn)為選礦廠設(shè)備水平落后，自動化水平低，細(xì)粒和微細(xì)粒礦物的回收效果不佳，綜合回收資源不多。這一項目的實(shí)施將為國內(nèi)同類礦山提供技術(shù)支撐，提高我國資源的綜合利用率及可供性。
　?。?）環(huán)境效益
　　通過本項目的實(shí)施，采用高效、清潔、環(huán)保工藝技術(shù)及節(jié)水工藝，實(shí)現(xiàn)礦山無毒、無廢排放的目標(biāo)，改善礦山地面環(huán)境。
　　本項目是針對我國金屬礦山目前遇到的或即將面臨的關(guān)鍵性問題提出來的，帶有普遍的意義。在我國同類銅礦山礦山具有廣泛的市場前景，具有極大的推廣價值。
　　3、湖南省柿竹園多金屬資源綜合利用示范基地建設(shè)情況
　　根據(jù)示范基地范圍內(nèi)的資源賦存條件、現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)優(yōu)勢，基地建設(shè)的總體目標(biāo)和任務(wù)，示范基地建設(shè)共安排“柴山3000t/d低品位多金屬綜合開發(fā)利用”、“野雞尾3000 t/d復(fù)雜難處理銅多金屬綜合開發(fā)利用”、“10000 t/a低品位鎢精礦高效選礦和濕法處理”、“尾礦（廢碴）資源的綜合回收”、“柿竹園鎢多金屬‘三率’提升”、“國家礦山公園與綠色礦山建設(shè)”、“野雞尾南部鉛鋅礦探礦工程”等七個重大項目。建設(shè)情況如下：
　　1）柴山3000t/d低品位多金屬綜合開發(fā)利用項目建設(shè)全面啟動。
　　2）野雞尾3000t/d復(fù)雜難處理銅多金屬綜合開發(fā)利用項目啟動了現(xiàn)場工業(yè)試驗。
　　3）開展了尾礦中低品位伴生錫的小型綜合回收試驗生產(chǎn)，首次實(shí)現(xiàn)了尾礦中伴生錫資源的綜合回收，錫的綜合回收率4-5 %。
　　4）野雞尾南部鉛鋅探礦工程項目已正式開工，為野雞尾鉛鋅資源的盤活和升級邁出了可喜的一步。
　　5）10000 t/a低品位鎢精礦高效選礦和濕法處理項目啟動了低品位（25-35%）鎢精礦高效選別技術(shù)研究，將有力促進(jìn)成果的工業(yè)化實(shí)施。
　　6）尾礦（廢渣）資源的綜合回收項目分別在現(xiàn)在柴山500 噸/日和三八零200噸/日鎢多金屬選廠建設(shè)了尾礦伴生螢石綜合回收生產(chǎn)線，試生產(chǎn)期間伴生螢石精礦品位85-92 %、回收率35 %左右。
　　7）郴州氟化學(xué)公司柿竹園尾礦伴生螢石綜合回收系統(tǒng)與科研院所開展伴生螢石綜合回收提質(zhì)技術(shù)研究取得新進(jìn)展，尾礦伴生螢石的由38%提高到40%，精礦品位95%以上。
　　8）磁鐵資源綜合回收組織了反浮選技術(shù)研究，磁鐵精礦品位的由52%提高到58%，為精礦品質(zhì)的進(jìn)一步提升和工業(yè)化生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。
　　9）柿竹園鎢多金屬“三率”提升項目組織了露天與井下協(xié)同回采技術(shù)前期研究、有效實(shí)施了地表覆土剝離、完成了490以下斜坡道開拓及全尾充填工藝的充填材料試驗，為下一步全尾充填系統(tǒng)設(shè)計與建設(shè)，降低貧化、提高回采率打下了良好基礎(chǔ)。
　　10）在野雞尾選廠實(shí)施了強(qiáng)磁選鎢工藝推廣和技術(shù)改造，在幾個多金屬選廠分別開展了強(qiáng)磁選鎢新技術(shù)的工程化試驗研究，促進(jìn)了鎢選礦流程的穩(wěn)定和技術(shù)指標(biāo)的提升，2011年全公司鎢的選礦回收率在65 %以上，較過去提高了2個百分點(diǎn)。
　　鉍冶煉系統(tǒng)通過對3#的工藝優(yōu)化和技術(shù)改造，反射爐的爐齡由109爐提高到203爐，節(jié)約了能耗，鉍的直收率較過去提高了1.5 %。
　　4、內(nèi)部創(chuàng)新課題研究
　　“十一五”期間，共開展了43項內(nèi)部創(chuàng)新課題研究，橫向協(xié)作創(chuàng)新項目8項，國家科技計劃支撐項目2項，省重大專項1項，大多數(shù)創(chuàng)新課題取得了預(yù)期的效果，并在生產(chǎn)中得到了推廣應(yīng)用，為公司解決了一大批現(xiàn)場生產(chǎn)急需的安全生產(chǎn)、生產(chǎn)效率、節(jié)能減排、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、綜合回收利用等有方面有重要影響的技術(shù)難題。
　　通過自主創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新，公司取得了“地下大規(guī)模立體分區(qū)中深孔控制爆破技術(shù)”、 “高梯度強(qiáng)磁選鎢新技術(shù)”、 “浮選柱的開發(fā)與應(yīng)用”、“上向中深孔重銨油炸藥配方及混制工藝研究”、“選廠自動給藥系統(tǒng)的開發(fā)”、 “鉍冶煉渣中有價金屬綜合回收利用技術(shù)”創(chuàng)新成果，其中獲得國家級技術(shù)成果1項，省部級技術(shù)成果7項，申請或獲得發(fā)明專利6項，公司級技術(shù)成果獎40多項，使得多金屬礦石回收率提高40%以上，鎢選礦回收率提高10%，使公司資源綜合利用效率顯著提高，其中，鉍冶煉、復(fù)雜多金屬選礦、井下大規(guī)模中深孔爆破等多項技術(shù)在全國同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，這些創(chuàng)新成果分別在公司多金屬井下、多金屬幾個選礦廠和冶煉廠進(jìn)行推廣應(yīng)用，累計創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益10億元以上，公司采選綜合生產(chǎn)能力較十年前提高了2.5倍，為公司生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，為行業(yè)內(nèi)類似的企業(yè)提供了很好的示范和借鑒作用，為國家鎢鉬戰(zhàn)略資源的綜合利用和可持續(xù)發(fā)展作出了較大貢獻(xiàn)。

　　四、經(jīng)驗與體會
　　1、轉(zhuǎn)變觀念，切實(shí)重視企業(yè)科技工作，加大人才培養(yǎng)力度，制定切實(shí)可行的措施轉(zhuǎn)變?nèi)瞬排囵B(yǎng)方式，構(gòu)建科技人才成長的良好渠道，不怕能人多拿錢，讓有能力、想干事、能干事的人有想頭、有奔頭，得到實(shí)惠，脫穎而出。
　　2、加大科技人員的培養(yǎng)力度，特別是在再教育與外出學(xué)術(shù)交流方面，擴(kuò)大技術(shù)視野，以提高科技人員的綜合組織和整體掌控能力。
　　3、加大技術(shù)和人才引進(jìn)力度，轉(zhuǎn)變技術(shù)和人才引進(jìn)方式。在加強(qiáng)內(nèi)部人才培養(yǎng)的同時，通過制定相關(guān)政策，采取聘請兼職專家、技術(shù)顧問、臨時項目人員等多種方式，讓國內(nèi)更多技術(shù)專家參與到企業(yè)的科研中。特別對于一些核心技術(shù)及人才的引進(jìn)和使用，要有“但求所用、不求所有”的觀念，讓更多的專家為企業(yè)的發(fā)展作貢獻(xiàn)。
　　4、探索和研究科技人才激勵方式，完善科技人才激勵機(jī)制，創(chuàng)新分配方式、拉大收入分配差距，讓想干事、能干事、有貢獻(xiàn)的能人得實(shí)惠、多拿錢，在企業(yè)科技人員中構(gòu)筑勤奮努力、奮發(fā)向上的氛圍，打造企業(yè)的核心科技團(tuán)隊，促進(jìn)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力上水平、上臺階。

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