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　　本網(wǎng)訊  “你這個傳送帶握鉤器還真不錯，省力又快捷，大大提高了皮帶傳送效率，照這個速度，既能保障機組鍋爐的生產(chǎn)用煤量，又能縮短時間，節(jié)省了廠用電，減少皮帶空跑磨損。”
　　近日，筆者在山東華宇鋁電有限公司熱電廠燃料車間皮帶工區(qū)采訪，恰巧聽到職工楊家瑞和沈玉峰在該車間七號皮帶巡回檢查時的對話。沈玉峰說，他們現(xiàn)在使用的握鉤器效率比以前提高了四、五倍，雖然沒有多大的科技含量，就是通過一根鋼管和幾塊槽鋼焊接在一起，因為簡便、快捷、安全，再也不用擔(dān)心像過去用臺鉗、大錘加工掛鉤時砸破手碰傷腿的情況發(fā)生了。
　　該車間自上而下積極為職工參與創(chuàng)新活動創(chuàng)造條件、提供支撐。開展了“學(xué)習(xí)先進、苦練內(nèi)功、創(chuàng)先爭優(yōu)”活動，通過召開推進會、總結(jié)表彰會等措施，促進素質(zhì)工程規(guī)劃落實。各班組每日一題、每周一案、每月一考、每季一評“四個一”方法靈活有效，確保了職工隨時隨地學(xué)習(xí)崗位技術(shù)，提升業(yè)務(wù)能力，在皮帶運行工區(qū)，人人都可以創(chuàng)新。
　　鮮明的人才成長評價機制和物質(zhì)激勵政策，“逼”出了職工的創(chuàng)新動力。皮帶運行工區(qū)管理著全廠14條、總計4000多米的燃料運輸“動脈”，大小設(shè)備兩百余臺，有限的材料費很難保證。為保證設(shè)備可靠運轉(zhuǎn)，職工們自發(fā)轉(zhuǎn)變檢修思路，原來是把壞的插件、模塊等配件整體用一個好的備件更換維修，現(xiàn)在是把壞的插件、模塊等配件先修復(fù)后再更換，實現(xiàn)“更換維修到維修更換”的重大轉(zhuǎn)變。今年6月，職工楊家瑞在維修終端電路板時，根據(jù)故障原因找準(zhǔn)故障點，更換了僅幾毛錢的電子元件，就使這個終端變成了一個完好的備件，而購置一個終端備件需要近萬元。
　　皮帶跑偏是阻礙皮帶安全運轉(zhuǎn)的重大障礙，易導(dǎo)致撕帶、皮帶冒煙等大型皮帶事故。該工區(qū)嘗試著采用加抗偏輪、機架調(diào)整等方法，然而，一直難以克服的下皮帶跑偏成為難題，特別是在該車間二號皮帶表現(xiàn)突出，皮帶跑出半個托輥，各種方法均不奏效。作為承擔(dān)這條皮帶檢修任務(wù)的機修班班長田啟信，認(rèn)真琢磨下皮帶跑偏的真正原因，經(jīng)分析，是由于皮帶缺少向心力，用他的話講，就是托輥兜不住皮帶，田啟信就在下皮帶托輥架每隔一段安裝一個上托輥架，這樣就及時糾正了皮帶跑偏，并在其他所有皮帶應(yīng)用成功。田啟信的發(fā)明比從廠家購買一套調(diào)偏托輥架要節(jié)約4000多元的資金，所有皮帶僅此一項要節(jié)約資金近6萬元，既經(jīng)濟又實用。
　　為提高皮帶使用壽命，職工采取在給煤機出口處加裝緩沖板，使膠帶至少能延長使用1-2年，而每米新鋼絲繩芯膠帶的價值在3千元左右，1號皮帶至7號皮帶單條主運煤皮帶運輸線總長至少在2000米，僅此一項，保守計算至少節(jié)約資金600萬元。購買一塊標(biāo)識牌板需要40元，利用廢舊鋁塑板制作各類標(biāo)識牌板的成本僅5元，年節(jié)約資金數(shù)萬元。僅今年以來職工創(chuàng)新成果就達到40多項，自主創(chuàng)新已成為職工日常生產(chǎn)工作中的自覺行動。
　　“木桶”理論告訴我們，因為有一塊或幾塊的“短板”，水位永遠(yuǎn)提不到滿位的高度。要解決這些問題，唯有靠我們堅持不懈的技術(shù)攻關(guān)，拿出創(chuàng)新方案。這對我們企業(yè)來說，既是自身責(zé)任，更是發(fā)展機遇。