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　　國內(nèi)工模具制造用鋁合金中厚板最大供應(yīng)商、中國產(chǎn)量最大的高檔裝飾帶材拉絲面鋁加工企業(yè)、國內(nèi)產(chǎn)銷量最大的高檔鋁圓片生產(chǎn)基地……
　　2011年浙江巨科鋁業(yè)有限公司銷售收入達到31.16億元，實現(xiàn)利稅5980萬元，同比2010年增長32.0%。今年上半年，公司實現(xiàn)銷售收入11.74億元，實現(xiàn)利稅5899萬元，同比增長136.0%。
　　“逆勢飄紅”的背后，是巨科公司孜孜以求的轉(zhuǎn)型升級之路。
　　上游延伸，轉(zhuǎn)移高耗能產(chǎn)業(yè)
　　走進巨科花園式的廠區(qū)，滿眼綠意。作為一家鋁業(yè)公司，記者在巨科的生產(chǎn)車間里，并沒看到印象中火熱的熔鑄情景。
　　“去年，我們公司將能耗高的熔鑄環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)移到了能源充足的寧夏地區(qū)。”巨科公司董事會秘書丁榮輝一語道破天機。
　　2011年4月27日，錦寧巨科新材料有限公司40萬噸鋁板、帶、箔材項目奠基儀式在寧夏中寧縣舉行。與之毗鄰的，是當?shù)匾患掖笠?guī)模的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，這也為巨科在當?shù)卮蛟煸牧匣靥峁┝丝陀^便利。
　　這并不是一次簡單意義的產(chǎn)業(yè)空間轉(zhuǎn)移。丁榮輝說：“以前，我們生產(chǎn)用的原材料需要由鋁錠重熔而成，現(xiàn)在則通過電解鋁液直接鑄造生產(chǎn)所需的合金大板錠，省去電解鋁液鑄錠及鑄錠重熔等工序，并且降低了燒損。”
　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移有著良好的社會和經(jīng)濟效益。據(jù)介紹，隨著該項目的實施，每年可節(jié)約標煤約7萬噸，減少鋁液燒損3萬噸，減少二氧化硫排放近70萬噸。讓企業(yè)直接受益的是，“每噸的產(chǎn)品成本可以降低1500元左右”。同時，由于長三角區(qū)域是我國鋁板帶箔用量最集中的區(qū)域，占全國市場消費量30%，因此和其余鋁加工廠家相比，巨科具有明顯的原材料優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。
　　中游創(chuàng)新，實現(xiàn)低碳化生產(chǎn)
　　“向低碳經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，是中國鋁工業(yè)的必由之路，也是巨科轉(zhuǎn)型升級的重點所在。”丁榮輝說。在巨科的各個生產(chǎn)車間，記者現(xiàn)場見證了裝備改造的創(chuàng)新魅力。
　　巨科公司的裝備自動化，給人留下了深刻的印象。在自動落料大型機械前，兩名工人正在電腦前輕松操作著。丁榮輝說：“以前生產(chǎn)1000噸產(chǎn)品需要90人，現(xiàn)在3條線生產(chǎn)2000噸產(chǎn)品，只需要40人，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。”
　　軋制是巨科鋁業(yè)生產(chǎn)中的一道主要工序。巨科聯(lián)合國內(nèi)自動化控制設(shè)計單位，自主開發(fā)了我國鋁加工行業(yè)第一條冷連軋機，二機架冷連軋機組配備了先進的現(xiàn)代化控制系統(tǒng)，技術(shù)裝備達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，道次壓下量比傳統(tǒng)冷軋機提高了20%。
　　為了確保冷連軋設(shè)備產(chǎn)能的發(fā)揮，巨科公司還引進了72T噴吹式節(jié)能退火爐。與國內(nèi)同類退火爐相比，生產(chǎn)效率提高了20%，但電耗節(jié)約可達15%。
　　節(jié)能改造在巨科可以說不惜血本。公司投入近3000萬元，新建了4臺從英國引進技術(shù)的兩段式煤氣發(fā)生爐和脫硫系統(tǒng)，采用水煤氣替代重油，提高了能源利用率，降低了能耗，并且煤氣發(fā)生爐脫硫效果達到目前國際先進水平。
　　下游拓展，研發(fā)高科技產(chǎn)品
　　“嗞”的一聲，隨著表面薄膜的撕下，薄薄的鋁片上倒映出清晰的人臉，完全可以媲美鏡子。這是巨科公司最新研發(fā)的高亮度鏡面鋁。
　　巨科生產(chǎn)的高亮度鏡面鋁的特別之處，是國內(nèi)唯一采用軋制方法直接生產(chǎn)，而不是原來普通采用的打磨方式。丁榮輝說：“打磨容易造成鋁塵，既有損耗又有安全隱患，而且生產(chǎn)效率低、鏡面亮度不夠好。”
　　公司董事長李書通十分重視研發(fā)創(chuàng)新，經(jīng)常指導(dǎo)公司技術(shù)人員進行產(chǎn)品開發(fā)。高亮度鏡面鋁是李書通帶領(lǐng)巨科公司技術(shù)人員科技創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)品升級的典型代表產(chǎn)品。目前，公司設(shè)有省級技術(shù)中心、中科院——巨科輕金屬研究院、交通用鋁板帶實驗室、鋁表面處理實驗室等研發(fā)機構(gòu)，引進國際知名鋁加工專家，組建一大批各種專業(yè)領(lǐng)域精英組成的研發(fā)團隊，承擔了國家重點產(chǎn)品火炬計劃等國家、省、部委等產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)項目。
　　目前巨科公司已申請了專利40多項，其中發(fā)明專利有5項，實用新型專利9項。除高亮度鏡面鋁之外，公司還新開發(fā)了厚板拉絲、高強度鋁合金中厚板、高強度5083船用板材等產(chǎn)品，迅速占據(jù)了國內(nèi)市場。
　　針對國內(nèi)市場需要，公司正組織開發(fā)罐蓋料、罐身料、汽車車身鋁板等，這些產(chǎn)品國內(nèi)市場需求量大而且主要依靠進口。與此同時，巨科公司正在朝著“成為世界一流的鋁板帶箔供應(yīng)商”的方向努力。目前，5052、5754、5083等高強耐蝕鋁合金板材通過了中國船級社認證、挪威船級社認證，產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞、中東等20多個國家和地區(qū)。