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　　12月10日，世界首臺噸位最大、工藝最為先進的150MN鋁擠壓機在電鋁輕合金有限公司正式投產(chǎn)，標(biāo)志著山東兗礦集團電鋁公司率先成為世界上能夠生產(chǎn)超大直徑、超大斷面、硬合金的擠壓材企業(yè)。輕合金項目于2008年7月開工建設(shè)，占地面積30萬平方米，項目總投資30億元，是目前中國乃至亞洲一次性設(shè)計規(guī)模最大的大型工業(yè)鋁擠壓材項目；也是兗礦煤電鋁產(chǎn)業(yè)向下游延伸、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵項目。同時，項目具有節(jié)能、低碳、環(huán)保的特點，屬于國家政策鼓勵的鋁加工項目。為兗礦集團加快轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)步伐，培育新的經(jīng)濟增長點，打造世界一流高端鋁型材基地，實現(xiàn)國際化、跨越式發(fā)展具有重要意義。
　　世界首臺150MN鋁擠壓機投產(chǎn)具有里程碑意義
　　產(chǎn)能過剩在電解鋁已經(jīng)是老生常談的話題，企業(yè)只有做好調(diào)整轉(zhuǎn)型，積極開拓新市場，提升市場競爭力，才能持續(xù)發(fā)展。兗礦電鋁公司在十年的發(fā)展中不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)業(yè)積極向上下游延伸，特別是以輕合金公司世界首臺150MN鋁擠壓機正式投產(chǎn)為標(biāo)志，公司產(chǎn)品向上游、高端發(fā)展，使企業(yè)轉(zhuǎn)型實現(xiàn)新突破，能夠顯著提升中國乃至世界鋁加工行業(yè)技術(shù)裝備和產(chǎn)品研發(fā)水平，填補行業(yè)空白，具有里程碑意義。
　　2002年集團公司針對日益減量的煤炭資源，及時提出了整合物業(yè)和實業(yè)，突出煤炭主業(yè)，以煤炭為基礎(chǔ)培育煤化工和電解鋁兩大主業(yè)的戰(zhàn)略思路。集團公司針對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特點，綜合利用主業(yè)煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤泥、中煤、煤矸石建設(shè)坑口電站，發(fā)展“煤-電-鋁”聯(lián)營產(chǎn)業(yè)鏈。與煤炭產(chǎn)業(yè)息息相關(guān)的電力、以及被稱為“電老虎”的鋁產(chǎn)業(yè)，應(yīng)該說是當(dāng)時條件下兗礦集團的良好選擇，2002年5月，掛牌成立兗礦電鋁分公司。
　　電鋁分公司整個建設(shè)過程處在兗礦集團管理體制改革、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟快速發(fā)展的時期。2002年至2005年，投資建設(shè)以電解鋁廠為核心五個子項目：年產(chǎn)140kt電解鋁廠；82kt鋁用預(yù)焙陽極廠；15kt陰極炭素制品廠；裝機容量2×50MW自備綜合利用發(fā)電廠南屯電力公司；裝機容量2×135MW自備綜合利用發(fā)電廠濟三電力公司，標(biāo)志著電鋁公司形成基礎(chǔ)“煤-電-鋁”產(chǎn)業(yè)鏈條。2008年至今，產(chǎn)業(yè)鏈條進一步向下游延伸，建設(shè)具有世界先進水平年產(chǎn)14萬噸高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項目，電鋁公司形成“煤-電-鋁-深加工”產(chǎn)業(yè)鏈條。2010年至今，實施“走出去”戰(zhàn)略，與澳大利亞BRL公司分別簽訂了《西澳鋁土礦資源開發(fā)合作的框架協(xié)議》和《進一步合作框架協(xié)議》，產(chǎn)業(yè)向上游延伸，電鋁公司正在形成“鋁土礦-氧化鋁-煤-電-鋁-深加工”完整產(chǎn)業(yè)鏈條。
　　2012年9月21日下午2：30分，隨著直徑575mm壁厚8mm的大型鋁管緩緩擠出，150MN雙動正向油壓鋁擠壓機一次性帶料試車成功。經(jīng)過2個多月的精心調(diào)試，在12月10日正式投產(chǎn)，使電鋁輕合金公司具備了生產(chǎn)最大寬度1100mm型材，最大外徑700mm管材，最大內(nèi)徑580mm無縫管材，最大直徑450mm擠壓棒材的能力，顯著提升了電鋁輕合金公司產(chǎn)品研發(fā)、引領(lǐng)市場的競爭能力。
　　為實現(xiàn)“百億電鋁”注入發(fā)展活力
　　電鋁公司“十二五”發(fā)展規(guī)劃指出：企業(yè)將致力于管理和技術(shù)創(chuàng)新，打造成本鏈最優(yōu)的國際化電鋁產(chǎn)業(yè)和高技術(shù)含量的鋁加工基地，2014年實現(xiàn)“百億電鋁”目標(biāo)。
　　從2008年至今，全國電解鋁產(chǎn)能過剩，國家為了限制電解鋁企業(yè)發(fā)展，取消地方優(yōu)惠政策，電價上浮、拉閘限電，這對已處于虧損的電解鋁企業(yè)處境更加困難。所以，電鋁公司根據(jù)國家政策要求，積極調(diào)整轉(zhuǎn)型，力促產(chǎn)業(yè)升級，開拓高端、大型鋁型材市場，建設(shè)年產(chǎn)13.3萬噸擠壓材和18.5萬噸圓鑄錠輕合金項目。他們利用電解鋁廠與輕合金公司相鄰地理優(yōu)勢，利用電解鋁液直接生產(chǎn)擠壓材坯料的圓鑄錠，具有相對無燒損、能源耗低和不增加污染優(yōu)勢，與用原鋁錠重熔生產(chǎn)相比，可以節(jié)省3％的燒損、700千瓦時/噸重熔能耗，旗下的電解鋁廠可以節(jié)約185元/噸的鋁錠鑄造成本。還可實現(xiàn)土地及供電、供水、供暖、抬包、工藝車輛等設(shè)施的共同利用，有效緩解電解鋁廠生產(chǎn)壓力。
　　作為行業(yè)“后起之秀”，電鋁輕合金公司奮力搶占技術(shù)“高地”，爭取“話語權(quán)”。他們先后主持、參與了國家和行業(yè)20余項標(biāo)準(zhǔn)的起草，獲得了2項中國有色金屬技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一等獎。通過了國家級高新技術(shù)企業(yè)和山東省2012年自主創(chuàng)新項目，并成為中國有色金屬質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)委員會委員單位；山東省航空協(xié)會和鋁在交通運輸領(lǐng)域應(yīng)用戰(zhàn)略聯(lián)盟理事單位；國家核心期刊《輕合金加工技術(shù)》編委會主任編委。取得航空、汽車和軌道交通質(zhì)量體系認(rèn)證證書。完成高新技術(shù)企業(yè)、山東省名牌產(chǎn)品、省級AAA級企業(yè)信譽等級資質(zhì)的申報并通過審核。
　　在四年的建設(shè)發(fā)展過程中，電鋁輕合金公司積極實施人才強企、科技興企戰(zhàn)略。堅持人才引進與自主培養(yǎng)相結(jié)合，先后引進高端人才90余人，選派20余人赴德國培訓(xùn)深造，目前擁有博士、碩士、學(xué)士學(xué)位各類專業(yè)技術(shù)人員300余人。先后與東北大學(xué)、中南大學(xué)、山東大學(xué)等高等院校、科研院所，以及國際多家知名鋁型材企業(yè)，進行技術(shù)交流與合作，建立了長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。與東輕公司合作開展了航空用7B50鋁合金擠壓型材的研制。與德國APT公司就全面長期戰(zhàn)略合作進行了洽談，簽訂了合作備忘錄。隨著150MN鋁擠壓機生產(chǎn)一進步成熟、完善，市場將進一步開拓，企業(yè)優(yōu)勢會愈發(fā)凸顯，公司活力無限。
　　產(chǎn)品引領(lǐng)市場需求
　　建筑、交通、電力、機械是鋁產(chǎn)品需求的四大支柱，達到總需求的78%左右。未來15年，我國新建住房面積要在目前住房總面積的基礎(chǔ)上翻一番，鋁消費量將是非常巨大。我國汽車行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)消費強勁，從而帶動原鋁消費增長。未來20年全球客機數(shù)量將增加1倍多，鋁消費量將會大幅提升。據(jù)預(yù)測：今后我國交通行業(yè)每年用鋁量將會達到總消費的23%以上。預(yù)計今后幾年，我國輸電線的用量也將有將大的提高，鋁用量會增長顯著。特別是電網(wǎng)改造和“鋁代銅”工程的實施，對鋁的消費將依然強勁。
　　電鋁輕合金公司緊跟前沿產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展方向，做到了項目建設(shè)、產(chǎn)品研發(fā)、市場開拓齊頭并進。積極與國內(nèi)外知名科研院所和企業(yè)合作，不斷開發(fā)鋁合金擠壓材的新工藝、新技術(shù)、新市場，并形成自主知識產(chǎn)權(quán)，成為新市場應(yīng)用領(lǐng)域的“領(lǐng)跑者”。目前已形成的主導(dǎo)產(chǎn)品為：包括高速列車在內(nèi)的軌道交通用高性能大斷面型材、航空航天型材、汽車型材、集裝箱材、工業(yè)散熱器材，以及大規(guī)格管材、棒材等。初步形成了覆蓋上海、江浙、西北、西南、中南等區(qū)域的銷售網(wǎng)絡(luò)。產(chǎn)品進入軌道交通、汽車、航空標(biāo)準(zhǔn)件、電子、高低壓電氣等11個行業(yè)細分市場，產(chǎn)品出口歐洲、澳洲、東南亞等多個國家和地區(qū)。
　　新裝備、大型材、引領(lǐng)新時代，搶占市場“制高點”。輕合金項目熔鑄系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)在內(nèi)的多個生產(chǎn)單元，引進國際領(lǐng)先的高精尖生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備配置水平具備了國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平。熔鑄系統(tǒng)配備4條生產(chǎn)線，全部采用PLC自動控制的電磁攪拌、爐底透氣凈化、在線細化晶粒、在線精煉、在線除氣、在線過濾等先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，進口鑄造生產(chǎn)線分別代表了世界上油滑、氣滑鑄造的最高水平，具備了提供直徑為120-816mm、1-7系合金、50余種不同規(guī)格的鑄棒的供貨能力。擠壓系統(tǒng)配備14條生產(chǎn)線，形成了16-150MN的擠壓能力，具備了587種斷面的供貨能力。實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)多個第一：150MN雙動正向聯(lián)合油壓擠壓機是目前世界上首臺噸位最大的擠壓設(shè)備。55MN雙動反向油壓擠壓機，為目前國內(nèi)同類擠壓設(shè)備噸位并列第一。最高的一臺立式離線淬火爐，有效淬火長度24米，為國內(nèi)第一。25MN張力矯直機為國內(nèi)第一。模具系統(tǒng)全部采用當(dāng)今世界最先進的模具加工設(shè)備。具備模具設(shè)計、制造、熱處理等一系列完整的模具制造能力，可滿足客戶對工業(yè)型材的高難度、高精度的各種要求。
　　12月10日舉行的世界首臺150MN鋁擠壓機投產(chǎn)典禮暨產(chǎn)品推介會，邀請了行業(yè)協(xié)會、中央企業(yè)、部屬高校、客戶、技術(shù)合作單位、主要設(shè)備供應(yīng)商、地方政府等200多人，同時還有中央電視臺、人民日報、新華社、有色金屬雜志、中國鋁業(yè)雜志等十幾家大型媒體參與宣傳報道，現(xiàn)場與西飛、泰國PPM、中南大學(xué)簽訂合作框架意向協(xié)議，達到展示裝備水平、推介系列產(chǎn)品、尋找潛在客戶和合作伙伴的目的。
　　據(jù)該公司負(fù)責(zé)人介紹，電鋁輕合金公司將始終堅持以客戶為中心，以提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為己任，內(nèi)抓現(xiàn)場保質(zhì)量、外拓市場樹品牌。瞄準(zhǔn)“國際高端鋁型材加工基地”戰(zhàn)略目標(biāo)，按照“三年三大步，十年大發(fā)展”的整體規(guī)劃，計劃到2020年，將成為國際上具備相當(dāng)影響力的高端型材生產(chǎn)商，實現(xiàn)“山東鋁材、中國鋁材、世界鋁材”三步走的戰(zhàn)略跨越。