中鋁青海分公司運(yùn)用新技術(shù)降電耗
2013年04月27日 9:21 4235次瀏覽 來源： 中國有色金屬報(bào) 分類： 鋁資訊
一季度，中鋁青海分公司每噸原鋁直流電耗與去年同期相比降低131.41千瓦時(shí)，其中第一電解廠噸原鋁直流電耗同比降低達(dá)225千瓦時(shí)，第二電解廠綜合交流電耗較考核指標(biāo)降低58千瓦時(shí)，第三電解廠原鋁液制造成本比考核指標(biāo)降低38元，降本增效成效顯著。
為了大幅降低電耗，該公司積極開展科技創(chuàng)新，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)。該公司加強(qiáng)與鄭州輕金屬研究院的合作，對新型結(jié)構(gòu)電解槽從內(nèi)襯保溫設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、生產(chǎn)工藝管理等方面進(jìn)行改進(jìn)，2012年噸鋁直流電耗即較2011年系列直流電耗降低200千瓦時(shí)。
去年4月底開始，該公司在第三電解廠開始雙陰極鋼棒節(jié)能電解槽試驗(yàn)，從筑爐、裝爐、焙燒、啟動(dòng)、維護(hù)等方面嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，在生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)雙陰極鋼棒槽的特性和規(guī)律，摸索出了最佳的技術(shù)條件設(shè)定，在此基礎(chǔ)上在三個(gè)電解廠推廣應(yīng)用。至去年年底，應(yīng)用該技術(shù)的電解槽噸鋁直流電耗較2011年系列直流電耗降低500千瓦時(shí)。從去年第四季度開始，該公司積極推進(jìn)高導(dǎo)電電解質(zhì)體系實(shí)驗(yàn)工作，在專家的指導(dǎo)下，開展電解質(zhì)成分調(diào)整和工藝參數(shù)持續(xù)監(jiān)控，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，分析電解質(zhì)成分，試驗(yàn)槽槽壓偏離、噸鋁直流電耗、電流效率等技術(shù)指標(biāo)均向好發(fā)展。
1月18日，該公司又啟動(dòng)CBS能源效率電解工序功能模塊推廣工作。該功能模塊是運(yùn)營轉(zhuǎn)型生產(chǎn)運(yùn)營47個(gè)模塊之一，該公司制定了模塊推廣方案，通過電解工序功能模塊的推廣，持續(xù)穩(wěn)步地推進(jìn)能源效率的改善。一系列新技術(shù)的推廣與應(yīng)用，使該公司在降電耗方面取得了實(shí)實(shí)在在的成績。
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