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　　中國鋁業(yè)河南分公司鎵業(yè)公司自2013年1月份實(shí)施模擬市場化運(yùn)作以來，產(chǎn)量明顯提高，成本大幅下降，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率和同口徑完全成本均達(dá)到國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平，4月份，該公司生產(chǎn)成本同比降低38.7%。
　　為了在激烈的市場競爭中生存下來，實(shí)現(xiàn)整體控虧增盈和轉(zhuǎn)型發(fā)展，2012年年底，河南分公司大力推行市場化開放型改革，落實(shí)責(zé)任主體，劃小核算單位，通過選人、用人和分配機(jī)制改革，催生動(dòng)力，激發(fā)活力。2013年1月，河南分公司把原來隸屬于氧化鋁廠的金屬鎵車間獨(dú)立出來組建成立鎵業(yè)公司，使其獨(dú)立核算，模擬市場化運(yùn)作。為確保改革改制工作順利推進(jìn)，河南分公司還委派一名副總經(jīng)理兼任鎵業(yè)公司經(jīng)理。
　　在市場化推進(jìn)過程中，鎵業(yè)公司從減員增效、業(yè)務(wù)整合入手，制訂了妥善的員工安置辦法，暢通了退出渠道，人員壓縮比例達(dá)到27.8%；同時(shí)，實(shí)施了組織機(jī)構(gòu)扁平化管理，取消了工序、值班室，改為大輪班運(yùn)作；產(chǎn)品線實(shí)現(xiàn)一級管理，即產(chǎn)品線經(jīng)理、副經(jīng)理按照分工直接管理輪班生產(chǎn)，技術(shù)員保留管理人員崗位，進(jìn)入班組或輪班指導(dǎo)、監(jiān)控生產(chǎn)；全員實(shí)行工效掛鉤，層層簽訂責(zé)任績效書，制訂產(chǎn)品線風(fēng)險(xiǎn)抵押激勵(lì)政策，核心管理、技術(shù)團(tuán)隊(duì)繳納風(fēng)險(xiǎn)抵押金，員工按照自愿原則繳納風(fēng)險(xiǎn)抵押金。
　　為降低成本，該公司從降低樹脂單耗抓起，進(jìn)一步改進(jìn)工藝技術(shù)，合理安排樹脂使用周期，使周期由原來的20天延長至22天以上。與此同時(shí)，該公司還從加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的操作與維護(hù)入手，及時(shí)根據(jù)物料變化，調(diào)整相關(guān)工藝，并提高電流效率，減少電解過程中產(chǎn)品的損失。一季度，該公司平均樹脂單耗與2012年平均樹脂單耗相比，下降39.1%，僅此一項(xiàng)，今年1至4月份，該公司就降低樹脂成本340多萬元。
　　另外，該公司還采用價(jià)格相對低的國產(chǎn)樹脂與價(jià)格相對高的進(jìn)口樹脂搭配使用的辦法，以進(jìn)一步降低成本。生產(chǎn)過程中，該公司技術(shù)人員一方面與進(jìn)口樹脂供應(yīng)商聯(lián)系，多次洽談價(jià)格，最終使進(jìn)口樹脂成本在原來基礎(chǔ)上每公斤下降10元；另一方面，積極與國產(chǎn)樹脂供應(yīng)商聯(lián)系，指出其存在的技術(shù)問題并提出改進(jìn)建議，最終使國產(chǎn)樹脂的性能比提高了20%以上。
　　“目前員工指標(biāo)意識(shí)不斷增強(qiáng)，上下同心降成本、提產(chǎn)量的氛圍正在形成。” 鎵業(yè)公司常務(wù)副經(jīng)理許富軍告訴筆者。
　　據(jù)了解，目前該公司產(chǎn)品產(chǎn)量和成本控制均達(dá)到了該公司生產(chǎn)金屬鎵產(chǎn)品以來的最好水平，員工獎(jiǎng)金收入近幾個(gè)月來也一直處在河南分公司較高水平。