老司机在线精品视频网站

      昔日廢物變黃金
　　對(duì)粉煤灰加以利用有三個(gè)階段：初級(jí)階段是將粉煤灰利用起來(lái)，節(jié)能降本；中級(jí)階段是實(shí)現(xiàn)粉煤灰綜合利用，打通企業(yè)內(nèi)循環(huán)鏈條；高級(jí)階段是提取粉煤灰產(chǎn)品出售，創(chuàng)造出更高價(jià)值。
　　粉煤灰是火力發(fā)電廠煤炭燃燒過(guò)程中遺留下來(lái)的未充分燃燒的物質(zhì)，主要包括從煙筒排出的飛灰、除塵器中排出的細(xì)灰和燃燒爐中排出的灰渣。粉煤灰排放目前大多是濕排，需耗用大量的水。據(jù)估算，當(dāng)前我國(guó)粉煤灰排放量每年超過(guò)１．６億噸，歷年累積堆放總量已達(dá)１０億噸以上，排灰用水每年達(dá)１０億多噸。廢棄的灰渣不但占用土地，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如能將其加以利用，既節(jié)能節(jié)地，且化害為利、變廢為寶。
　　以往，河北興泰發(fā)電公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉煤灰通過(guò)泵房進(jìn)入大沙河北岸貯灰場(chǎng)；燃燒產(chǎn)生的固態(tài)渣由水力排渣排入輸灰系統(tǒng)；產(chǎn)生的飛灰，則通過(guò)除塵排入灰溝。最后再采用灰渣排方式，用水力輸送到離廠約8千米的大沙河貯灰場(chǎng)。由于原除灰排污系統(tǒng)采用水力沖灰，沖灰水的灰水比約為1：13左右，沖灰量約1680萬(wàn)立方米，除灰系統(tǒng)用水每小時(shí)達(dá)2500立方米。遠(yuǎn)距離輸送，不僅消耗大量的電能，而且排入貯灰場(chǎng)的沖灰水經(jīng)自然沉淀，造成下游農(nóng)作物污染。又因綜合利用率較低，排出的固體廢物占用大量土地，對(duì)地下及周?chē)h(huán)境產(chǎn)生較大影響。
　　為了解決上述問(wèn)題，興泰發(fā)電公司多年來(lái)一直在探索粉煤灰綜合利用的有效途徑，以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)境和資源保護(hù)的目的。該公司經(jīng)過(guò)多方考察和調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)：在粉煤灰濕排方式下，雖然可以提取出價(jià)值更高的粉煤灰產(chǎn)品——漂珠，但是漂珠的產(chǎn)量極少，而干排粉煤灰經(jīng)適當(dāng)?shù)姆诌x加工，可生產(chǎn)出一種具有高附加值的建筑材料——微珠。而且，干排除灰方式不僅可以節(jié)省大量的水資源，還可以保持粉煤灰的活性，提高粉煤灰的可利用價(jià)值。綜合各種考慮，興泰發(fā)電公司機(jī)組最終采用了干灰正壓濃相氣力集中除灰方式，在2004年投資3600萬(wàn)元對(duì)全廠的沖灰水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，增建了沖灰水濃縮池，項(xiàng)目建成僅一年就取得顯著成效，使裝機(jī)耗水率由2001年的0.93下降到2005年的0.60。此項(xiàng)技改工程不僅使灰水比由過(guò)去的1:13降低到目前的1:3，年節(jié)水量約600萬(wàn)立方米，同時(shí)可提取1000噸漂珠及250000噸灰渣，全年創(chuàng)造效益1860多萬(wàn)元。
　　至于業(yè)內(nèi)極為關(guān)注的粉煤灰微珠分選，興泰發(fā)電公司選擇采用低正壓輸送方式。整個(gè)分選及輸送系統(tǒng)主要由空壓機(jī)房、除塵器下設(shè)備、輸送管線(xiàn)、微珠庫(kù)、輸送配電室及集控室六部分組成。經(jīng)除塵器收集到的粉煤灰被氣力傳送到旋風(fēng)分離器，由于粉煤灰中不同等級(jí)微珠產(chǎn)品的粒徑及質(zhì)量不同，在旋風(fēng)分離器中受離心力及重力作用被分選成不同等級(jí)商品粉煤灰分別被收集進(jìn)細(xì)灰?guī)旌痛只規(guī)?。為提高?duì)細(xì)灰的收集效果，在分選系統(tǒng)的后部安裝布袋除塵品對(duì)細(xì)灰進(jìn)行二次收集，所收集到細(xì)灰也通過(guò)管道進(jìn)入細(xì)灰?guī)臁Ｆ渖a(chǎn)工藝流程可總結(jié)為：原灰?guī)?rarr;給料裝置→系統(tǒng)主管道→分選機(jī)→收集器→布袋除塵器→細(xì)灰?guī)臁?br />　　整個(gè)粉煤灰分選系統(tǒng)是閉路循環(huán)運(yùn)行，既提高了商品粉煤灰的產(chǎn)量，又減少了環(huán)境污染。

[1][2] [3] 下一頁(yè)