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　　電鋁公司圍繞下半年工作任務目標，深入實施“盈利單位增盈、虧損單位減虧、貿易嚴控風險、可控費用壓縮”策略，從強化技術、質量、安全等六個方面入手，深挖內潛、創(chuàng)新創(chuàng)效，著力提高經濟運行質量與效益，不斷增強企業(yè)逆勢生存發(fā)展能力。
　　強化有保有壓，穩(wěn)產降本。電解系統(tǒng)有計劃限產，已停槽和新停槽不再維修啟動（約14臺），全年鋁錠產量穩(wěn)定在13.6-13.8萬噸，噸鋁成本力爭再降低160元。陽極系統(tǒng)在確保焙燒爐室技改項目完成和保證自用的前提下，以擴大外銷為目標，進一步創(chuàng)高產，下半年力爭完5.5萬噸，外銷炭塊1.8萬噸,增收3600萬元。濟三電廠和南屯電廠在確保完成設備修理和控制室改造項目的前提下，盡最大能力多發(fā)電，下半年發(fā)電量11.15億度，全年確保24億度，再創(chuàng)歷史最好水平。輕合金啟動精益生產線，以“建立面向市場、快速響應的訂單式生產機制”為主線，搭建上海聯(lián)縱智達和沈機集團平臺，推進個性化訂單服務，型材產量全年力爭突破6萬噸。同時大幅降低加工成本，合金鑄棒1/6系1040元/噸，非1/6系1770元/噸，擠壓型材5521元/噸。
　　強化技術優(yōu)化，節(jié)能降耗。圍繞“降電耗、降成本”，深化電解工藝參數(shù)優(yōu)化，推進母線補償技改，應用炭渣分離電解質新工藝技術，優(yōu)化空壓機、排煙風機系統(tǒng)運行方式，通過以上挖潛提效措施，綜合節(jié)電700萬度以上。壓縮輔材、原材料采購費用，降低20%以上，維修費節(jié)支1700萬元，確保鋁錠綜合電耗降至14150度以內,鋁錠成本力爭降至14150元，綜合電耗、氟化鹽單耗、陽極毛耗等單耗指標再創(chuàng)歷史新水平。進一步提升濟三電廠和南屯電廠煤泥用量8萬噸。輕合金不斷優(yōu)化擠壓型材試制生產工藝，根據訂單合理安排設備啟停，提高產品質量和降低廢品回用的同時，實現(xiàn)批量生產，確保熔鑄生產電耗、天然氣單耗分別比上半年降低30kwh/t、35 m?/t，擠壓綜合單耗比上半年降低20%以上，輔材消耗總額比上半年降低200萬元以上。
　　強化質量控制，提質增收。陽極、陰極抓好成型及焙燒曲線工藝調整，確保綜合合格率分別達到96%、92%以上，外銷合格率確保100%。電廠推廣點檢定修管理模式，推進專業(yè)化維修試行，杜絕無計劃“六停”。電解槽力爭平均槽齡突破2100天。輕合金熔鑄、擠壓型材成品率同比提高5個百分點。強化系統(tǒng)平衡，協(xié)同創(chuàng)效。及時平衡好發(fā)電量和電解用電量，確保不從網上下載高價電。陽極煅燒系統(tǒng)與余熱發(fā)電系統(tǒng)平衡生產，下半年發(fā)電600萬度。電解系統(tǒng)嚴控產銷平衡，確保鋁液供應輕合金外，鋁錠庫存（含低鐵）控制在2000噸以內。銷售結殼塊2000噸，增收400萬元?；厝?00噸廢鋁，增收126萬元。積極研判市場，采取期現(xiàn)結合的貿易方式，增加鋁錠銷售收入。陽極系統(tǒng)外銷內控，輔材費用下降20%，原材料采購費用節(jié)支100萬元，回用廢糊200噸、廢生塊740塊，分別節(jié)支33萬元、128萬元。確保陽極系統(tǒng)下半年利潤94萬元，力爭完成229萬元。輕合金提高廢料回用，減少資金占用，通過改造電解鋁廠電解槽蓋板，開發(fā)建筑用鋁模板、煤礦井下鋁合金風管、水管及電纜橋架等多種措施，將輕合金存貨轉變?yōu)楫a品，熔鑄、擠壓庫存廢料分別控制在600噸、700噸以下。推進北宿鎮(zhèn)到輕合金公司用水管路聯(lián)接項目，確保9月末完工。
　　強化隱患治理，安全保效。從嚴各級安全主體責任落實，加強安全生產事前問責。強化安全考核打分排名、考核末位單位通報督導、重大問題掛牌督辦制度。深刻吸取近期國內重特大事故教訓，突出抓好消防安全、通勤車輛管理和油品、天然氣、氧氣乙炔等?；饭芾?。針對電解車間天車12.5t固定吊A級隱患治理、陽極焙燒爐大修、電解屋面通風器維修、電廠機組檢修等重點項目，嚴格落實安全措施、作業(yè)票證管理和外來施工管理，對危險性較大的作業(yè)環(huán)節(jié)實施現(xiàn)場專盯，確保施工作業(yè)安全。強化資金管理，節(jié)支增效。深化完善全面經濟預算和對標管理工作，強化成本費用管控力度，大力壓縮控制“兩金”占用，最大限度提高資金使用效率。整合財務賬戶，統(tǒng)籌融資理財，調整借款結構，盡快完成華泰資產10億元融資合同，保障資金需求。嚴格控制一切非生產性開支，大力壓縮招待費、差旅費、交通費、辦公費、通訊費，費用總額要環(huán)比上半年再下降20%以上。