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　　今年，五礦有色所屬遠(yuǎn)景鎢業(yè)開展“管理提升，挖潛增效” 工作取得了明顯成效，原材料費(fèi)用較去年同期節(jié)約183萬元，零星工程開支比去年同期減少70多萬元，運(yùn)輸費(fèi)較去年同期節(jié)約13萬元,招待費(fèi)較去年同期節(jié)約32萬元，實(shí)現(xiàn)了向“創(chuàng)極限成本管理”要效益的目標(biāo)。
　　遠(yuǎn)景鎢業(yè)是一個集采、選為一體的聯(lián)合企業(yè)。前些年，經(jīng)過多輪技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模雖得到一定幅度提高，但經(jīng)濟(jì)效益仍受大皂白鎢礦區(qū)井下采礦方法和風(fēng)化礦難選兩大技術(shù)瓶頸的制約，選礦回收率一直徘徊在50%左右，加之注冊資本金結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致年財(cái)務(wù)費(fèi)用高達(dá)近1600萬元。今年按照上級下達(dá)的利潤目標(biāo)，公司存在1000多萬元利潤缺口。
　　面對嚴(yán)峻的形勢，公司一方面與專業(yè)院校合作開展技術(shù)攻關(guān)；一方面在節(jié)能降耗上作文章，專門開展了“管理提升，挖潛增效”工作。公司總經(jīng)理陳昌民認(rèn)為，成本管理目標(biāo)定在什么水平上，是決定“管理提升，挖潛增效”成敗與否的關(guān)鍵，于是進(jìn)一步提出了“細(xì)化指標(biāo)，向極限成本要效益”的口號。
　　在具體工作開展過程中，財(cái)務(wù)部和企管部門按照公司指標(biāo)細(xì)化的總要求，核定了近千個數(shù)據(jù)，考查近年的實(shí)際成本消耗，請一線工人和管理人員對全公司的每個作業(yè)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)的產(chǎn)品，按“以最佳的資源配置+最新的技術(shù)手段+最低消耗水平求得最好的生產(chǎn)效率、最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量”極限公式，對每個作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)測算，拿出了近百個指標(biāo)下達(dá)到各單位，層層簽訂完成極限成本目標(biāo)責(zé)任狀，并在全公司生產(chǎn)單位推行“成本消耗卡”制度，主管部門月月考核、獎罰兌現(xiàn)。
　　為了達(dá)到極限目標(biāo)，各單位把降低原材料消耗和水電費(fèi)用作為突出重點(diǎn)來抓，楊林坳選礦廠為降低兩項(xiàng)資金，一線工人依靠過硬的操作本領(lǐng)控制選礦藥劑用量，同時通過推行傾斜管濃密箱對選礦洗礦水進(jìn)行處理并循環(huán)利用，每月節(jié)約水電費(fèi)8.8萬元。三角潭工區(qū)通過加大拋廢力度，提高選礦小時處理量，上半年比計(jì)劃節(jié)約用電6.1萬千瓦時。精選廠通過強(qiáng)化職工質(zhì)量成本意識，以較低的成本投入求最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量，3~6月份黑鎢回收率達(dá)到95%，增效27.3萬元。而大皂工區(qū)則通過合理調(diào)整采場作業(yè)點(diǎn)，杜絕“無效掘進(jìn)，無效爆破”現(xiàn)象的產(chǎn)生，科學(xué)搭配半分化與原生礦的入選比例，從而促進(jìn)了楊林坳選廠回收率和產(chǎn)品的改善，3月份以后，選礦平均回收率達(dá)到52.17%，較上年同期提高1.67個百分點(diǎn)。上半年，在采掘總量比去年同期降低的情況下，鎢精礦產(chǎn)量比去年同期增加了66.31 噸。
　　此外， “極限成本管理”的方式還杜絕了邊緣責(zé)任管理松散的現(xiàn)象，如零星工程管理過去是一個薄弱環(huán)節(jié)，今年通過規(guī)范管理程序，減少中間環(huán)節(jié)，1~4月份零星工程開支比去年同期減少了78.5萬元。