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　　2013年，面對(duì)復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)和持續(xù)低迷的市場(chǎng)形勢(shì)，中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司以主業(yè)氧化鋁板塊滿負(fù)荷低耗生產(chǎn)多盈利、電解鋁板塊減虧止血和做好副業(yè)赤泥選鐵增利相疊加，逆勢(shì)突圍，提前一個(gè)月完成總部下達(dá)的底線利潤(rùn)指標(biāo)，同比增加盈利近7000萬元，成為中鋁公司成員企業(yè)中盈利能力最強(qiáng)的企業(yè)，成功實(shí)踐了確保利潤(rùn)目標(biāo)的“漢堡”理論。
　　2013年，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，鋁市場(chǎng)疲軟進(jìn)一步加劇，當(dāng)時(shí)間指向6月下旬時(shí)，面對(duì)全年即將過半而盈利沒有過半的嚴(yán)峻形勢(shì)，中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司召開干部大會(huì)并嚴(yán)肅提出“繼續(xù)努力，守住底線，全面提升企業(yè)健康度”的要求。
　　會(huì)上，該公司總經(jīng)理、黨委副書記程運(yùn)材分析說：“企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成果就像一個(gè)‘漢堡包’，上部是產(chǎn)品價(jià)格，下部是成本，中間才是利潤(rùn)。在改變不了上部的前提下，為了保住中間部分，只能壓縮下部。”之后的工作中，該公司干部員工將這一論述稱之為“漢堡”理論。
　　為應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)，近6年來企業(yè)持續(xù)向降本要效益，要繼續(xù)挖潛增效，新的思路和出路在何方？該公司黨委書記、副總經(jīng)理劉保偉說：“為了打贏這場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)，廣西分公司以持續(xù)深化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、加快市場(chǎng)化推進(jìn)步伐、強(qiáng)化礦山管理與資源保護(hù)等7個(gè)方面工作，作為下半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)。”
　　思路決定出路，在下半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新思路的指引下，廣西分公司打破原有的部室、分廠各自為戰(zhàn)、單打獨(dú)斗的模式，打開固化藩籬，協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)聯(lián)動(dòng)緊密的分廠與分廠、分廠與部室、部室與部室，在該公司績(jī)效考核總體框架下，迅速配對(duì)并形成6個(gè)板塊。
　　固化藩籬打開后，原本需要單位之間協(xié)調(diào)解決的降耗、降費(fèi)和降本增效等難題迎刃而解，一系列新舉措應(yīng)時(shí)而生。占該公司能源總成本80％以上的7個(gè)車間，以創(chuàng)建能效模范車間評(píng)比、分享和復(fù)制活動(dòng)為契機(jī)，掀起了封堵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“跑、冒、滴、漏”的熱潮；以“業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)向、解決問題為重點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化操作和員工能力提升為途徑”的8個(gè)跨部門重大持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目和512個(gè)員工自主改善項(xiàng)目全面啟動(dòng)實(shí)施，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作由政令推動(dòng)轉(zhuǎn)入常態(tài)化管理階段，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型在廣西分公司進(jìn)入了新的推進(jìn)階段。
　　隨著鋁行業(yè)低迷，廣西分公司一邊是氧化鋁產(chǎn)品微利，一邊是電解鋁生產(chǎn)在虧損邊緣運(yùn)行。“如果不能保證氧化鋁滿負(fù)荷低耗運(yùn)行、止住電解鋁“出血點(diǎn)”和開辟新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，完成年度底線目標(biāo)將是天方夜譚”。這是該公司2013年6月財(cái)務(wù)分析會(huì)上形成的共識(shí)。
　　而氧化鋁生產(chǎn)線要滿負(fù)荷運(yùn)行，困難直指氧化鋁廠原料車間礦石磨料源頭的7組磨機(jī)。產(chǎn)能的提升帶來磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率急速提高，幾乎沒有停機(jī)檢修維護(hù)的時(shí)間。
　　原料車間主任陳海告訴筆者：“磨機(jī)系統(tǒng)一個(gè)中間泵護(hù)板磨穿，料漿嚴(yán)重泄漏，因生產(chǎn)之需無法停機(jī)檢修，帶病運(yùn)行了2天，幾近逼停氧化鋁生產(chǎn)線。”
　　在該公司的高度關(guān)注中，氧化鋁廠原料車間以重新進(jìn)行流程梳理為突破口，利用“極限分析理論”，對(duì)產(chǎn)能已超設(shè)計(jì)值上限10%和43.7%的3臺(tái)大磨機(jī)和4臺(tái)小磨機(jī)，再提升20%和3.4%，使大小磨機(jī)產(chǎn)能分別達(dá)到180噸/小時(shí)和120噸/小時(shí)，相當(dāng)于在沒有進(jìn)行資金投入的情況下，通過提升管理水平增加了一組磨機(jī)的產(chǎn)能。“通過上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁﹥?yōu)質(zhì)服務(wù)，2013年氧化鋁廠溶出運(yùn)轉(zhuǎn)率有效提升，氧化鋁板塊降本超1.9億元。”氧化鋁廠廠長(zhǎng)陳傳新說。
　　在全力降低氧化鋁生產(chǎn)能耗的同時(shí)，電解鋁降耗工作也緊鑼密鼓進(jìn)行。
　　對(duì)于上世紀(jì)90年代設(shè)計(jì)的、存在較多缺陷的160千安電解槽，如果能耗不能與行業(yè)水平比肩，將會(huì)面臨停產(chǎn)。曾經(jīng)歷過停槽、降薪、歇崗和轉(zhuǎn)崗切膚之痛的電解鋁廠員工，對(duì)任何能夠降本的辦法都極其渴望。為了降低能耗，技術(shù)人員帶領(lǐng)崗位員工探索實(shí)施新技術(shù)，在鋁電解槽“多參數(shù)平衡”控制技術(shù)由試驗(yàn)到推廣的過程中，員工們白天黑夜堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，記錄、分析每一個(gè)數(shù)據(jù)。電解車間主任呂健良介紹說：“新技術(shù)推廣過程中，區(qū)域工程師郭宏偉的父親重病，送到南寧住院，他僅請(qǐng)假半天又回到崗位。”
　　該廠員工辛勤和執(zhí)著的付出很快見效，“多參數(shù)平衡”控制技術(shù)提前兩個(gè)月完成前三個(gè)階段的推廣工作，并且成效凸顯。據(jù)該公司財(cái)務(wù)年報(bào)顯示，2013年，電解鋁廠平均綜合交流電耗明顯降低，能耗水平挺進(jìn)了行業(yè)前25%區(qū)間，電解鋁板塊全年降本近1億元。
　　2013年，廣西分公司開辟了一個(gè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)源——從赤泥中選鐵，不僅變廢為寶，而且為廣西分公司創(chuàng)造了7400萬元的利潤(rùn)。