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　　中鋁貴州企業(yè)(以下簡稱貴鋁)是一個具有五十多年歷史的老國有企業(yè)。五十多年來，幾代貴鋁人自力更生，艱苦奮斗，把貴鋁建設(shè)成為國內(nèi)重要的現(xiàn)代化鋁工業(yè)基地。2008年以來，在嚴重自然災(zāi)害、金融危機，以及行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩造成產(chǎn)品成本價格倒掛等艱難處境下，貴鋁脫困發(fā)展之路充滿了艱辛和坎坷。
　　在剛剛過去的2013年，面對前所未有的困難和挑戰(zhàn)，貴鋁廣大干部員工在新一屆領(lǐng)導班子的帶領(lǐng)下，提振信心，迎難攻堅，采取降本增效有力措施，各項管理和指標不斷向好，電解鋁電耗攻關(guān)取得重大進展，氧化鋁產(chǎn)量比上年增加5萬噸，自采礦量首次超越百萬噸大關(guān)，實現(xiàn)了年度控虧增盈目標，老企業(yè)逐步煥發(fā)出新活力。
　　加強礦山建設(shè)
　　深挖潛力提高鋁礦自采量
　　在資源日趨緊張的今天，誰擁有資源優(yōu)勢[0.00%]，誰就擁有競爭優(yōu)勢。
　　然而，貴鋁雖然有著鋁土礦石儲量大、品質(zhì)好的資源優(yōu)勢，但由于礦山建設(shè)滯后，致使企業(yè)處于“有礦采不出，有資源無優(yōu)勢”的尷尬局面。2013年上半年，貴鋁自采礦石僅37萬噸，氧化鋁礦石自給率僅33%。自采礦量少、礦石自給率低，成為制約氧化鋁生產(chǎn)降本的主要瓶頸。
　　“資源礦山是企業(yè)的生命線，我們不能守著金山還叫窮，必須盡快扭轉(zhuǎn)當前礦山生產(chǎn)建設(shè)被動局面，要加快礦山建設(shè)，提高礦山自采量，提升礦業(yè)對降低成本的貢獻率!”貴州鋁廠廠長、貴州分公司總經(jīng)理冷正旭對此提出了嚴格要求。
　　按照去年全年完成自采礦量100萬噸的底線目標，要求礦山公司必須在第四季度完成相當于上半年6個月的產(chǎn)量。面對困難和挑戰(zhàn)，礦山公司迎難而上，積極采取措施，實行“一礦一策”，深挖自采潛力，提前11天完成100萬噸自采礦底線目標。礦石自給率的提高，為氧化鋁生產(chǎn)降低成本、完成控虧增盈目標打下基礎(chǔ)。
　　目前，麥壩鋁礦地下礦山正在抓緊試生產(chǎn)，貓場上億噸特大型地下礦山建設(shè)也在快速有序地推進中，貴鋁礦山建設(shè)正加快步伐前行。
　　強化運營轉(zhuǎn)型
　　改善管理降低成本增效益
　　在熱電廠鍋爐車間生產(chǎn)現(xiàn)場，風機巡檢工更換電機潤滑油時，手里總是提著一個塑料桶，以便回收換下來的廢舊潤滑油。以前，這些廢油是被倒入工業(yè)垃圾箱的，而現(xiàn)在，這些廢油被他們二次利用于各種管道閥門的潤滑，一年下來可為車間節(jié)約1萬多元的成本費用。
　　“作為一名基層員工，企業(yè)運營轉(zhuǎn)型就在身邊，我們都是參與者。”提出這項廢油再利用合理化建議的鍋爐車間巡檢工陳華深有感觸地說。
　　這是貴鋁強化運營轉(zhuǎn)型給員工思想觀念和行為方式帶來的巨大轉(zhuǎn)變。
　　2013年，貴鋁把推進運營轉(zhuǎn)型作為促進管理創(chuàng)新、提升管理水平的主要抓手，針對關(guān)鍵點，實施運營轉(zhuǎn)型改善項目，開展業(yè)績對話管理，促進生產(chǎn)管理向精益化轉(zhuǎn)變。
　　在生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，員工們積極運用運營轉(zhuǎn)型的方法和工具改善指標，消除浪費，提高效益。礦山公司提出了17個重點改善項目，增加自采礦量，降低外購礦采購成本，加強過程控制，提高供礦質(zhì)量，開展鋁土礦伴生資源綜合利用，全員查找浪費，2013年實現(xiàn)項目總收益6658萬元，同時供礦質(zhì)量也得到改善；氧化鋁廠實施改善舉措34項、改善活動115項，完成改善項目6個，實現(xiàn)運營轉(zhuǎn)型收益6910萬元。貴州分公司2013年實現(xiàn)運營轉(zhuǎn)型收益1.5億元。
　　推進科技創(chuàng)新
　　新技術(shù)新工藝力促生產(chǎn)轉(zhuǎn)型
　　“低碳酸鈉熟料溶出替代碳分工藝是氧化鋁廠降本增效的重大舉措，我們必須全力以赴搞好技術(shù)攻關(guān)”。氧化鋁廠廠長項陽在啟動低碳酸鈉熟料溶出替代碳分工藝攻關(guān)部署會上，向該廠干部員工發(fā)出動員。
　　據(jù)了解，該廠2013年一季度通過加大技術(shù)攻關(guān)，成功實施低碳酸鈉熟料溶出新工藝，溶出系統(tǒng)的碳堿比明顯降低，蒸發(fā)器效率顯著提高，每天蒸汽消耗降低了500多噸。
　　針對鋁土礦地下開采這一全新領(lǐng)域，礦山公司與昆明理工大學合作開展鋁土礦地下開采方法試驗研究，與長沙研究院合作開展“麥壩鋁土礦防止涌沙涌泥”、“貓場鋁土礦暗河對開采的影響”專項技術(shù)攻關(guān)，組織對地下礦山進行三維模型建模，制定麥壩鋁礦井下測量控制網(wǎng)，以提高地下礦山生產(chǎn)技術(shù)水平。
　　電解鋁廠統(tǒng)一技術(shù)思路、強化生產(chǎn)運行過程控制，采用雙陰極鋼棒優(yōu)化槽型結(jié)構(gòu)技術(shù)、多參數(shù)智能控制技術(shù)，提高生產(chǎn)工藝和流程控制水平，2013年原鋁綜合交流電耗比上一年度降低近200千瓦時/噸。
　　實施節(jié)能減排
　　保護環(huán)境擔起社會責任
　　歲末年初，從中國有色金屬工業(yè)協(xié)會傳來喜訊，中鋁貴州分公司動力廠的管理創(chuàng)新成果《優(yōu)化熱能綜合供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，促進節(jié)能減排降耗》榮獲第二十八屆中國有色金屬工業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化成果二等獎。
　　“這一成果的取得，主要得益于我們開展節(jié)能減排降耗工作。”動力廠副廠長楊世琦介紹說，該廠利用碳素煅燒大窯余熱生產(chǎn)蒸汽，節(jié)能又環(huán)保，而且具有顯著的經(jīng)濟效益，每噸余熱蒸汽較燃煤鍋爐生產(chǎn)的蒸汽成本低80元，僅2013年四季度就增創(chuàng)效益300余萬元。
　　2013年，貴鋁以資源有效利用、能源階梯利用和廢物綜合利用為重點加大節(jié)能減排降耗，實施清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。通過新工藝、新設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用，將不同片區(qū)不同流程的生產(chǎn)廢水及廠區(qū)生活污水處理后全部回用，實現(xiàn)日處理廢水6.4萬立方米，消除了廢水對外部環(huán)境的影響，并樹立起廢水資源化方面的行業(yè)標桿。
　　貴鋁時刻牢記央企肩上所擔負的社會責任，在生產(chǎn)經(jīng)營十分困難的情況下，針對第二熱電站脫硫制酸系統(tǒng)運行不穩(wěn)定問題，投入大量人力和物力，解決胺液凈化、系統(tǒng)腐蝕等關(guān)鍵問題，確保該系統(tǒng)達標運行。同時，加強環(huán)保設(shè)施的運行管理，鞏固達標成果，實現(xiàn)二氧化硫、煙塵、粉塵、氟化物等排放量的大幅度削減，為貴陽市創(chuàng)建環(huán)保模范城市和生態(tài)文明城市做出了積極貢獻。
　　2013年，貴鋁在脫困、轉(zhuǎn)型方面邁出了堅實的第一步。按照貴鋁未來三年的發(fā)展規(guī)劃，通過實施“退城進園”、“退低進高”、“退二進三”結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，到2016年將實現(xiàn)氧化鋁、電解鋁完全成本競爭力分別進入國內(nèi)行業(yè)前列，碳素制品完全成本競爭力、礦業(yè)贏利能力進入中鋁公司前三強。這一振奮人心的發(fā)展目標，正激勵著貴鋁全體干部員工自強不息，奮斗不止!