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　　“2014年7月1日，在3號機出口監(jiān)測點位，當天的氮氧化物濃度平均值為每立方米135.8毫克，低于每立方米200毫克的標準限值；二氧化硫濃度平均值為每立方米116.18毫克，低于每立方米200毫克的標準限值，4號機出口監(jiān)測點位……公司環(huán)保設施運行正常。”新的環(huán)保標準實施的第一天，在山西華澤鋁電有限公司環(huán)保工作人員的指點下，筆者進入當?shù)卣h(huán)保部門網(wǎng)站的“國控企業(yè)自行監(jiān)測信息”欄目，隨著鼠標的點擊，該公司每一天、每個時點的環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)及達標情況都一一顯示出來。這是山西華澤鋁電有限公司今年來推進環(huán)保信息公開的一項新舉措，依此表達該公司充分接受社會監(jiān)督、堅強推進環(huán)保工作的信心。
　　華澤鋁電領導班子認為，在環(huán)境保護越來越重要的形勢下，加大環(huán)保工作力度，就是延伸企業(yè)發(fā)展的生命線。為監(jiān)控環(huán)保設備高效、穩(wěn)定運行，華澤鋁電在發(fā)電機、余熱鍋爐等主要排放點裝設了在線監(jiān)控設備，通過優(yōu)化管理模式并強化巡檢、考核、在線監(jiān)測設備異常報告制度等措施，確保了監(jiān)控系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)的質(zhì)量，使環(huán)保排放受控。目前，華澤鋁電已經(jīng)啟動對所有排放點及廠界噪聲的自行監(jiān)測，并通過環(huán)保網(wǎng)站進行信息發(fā)布。開展自行監(jiān)測以來，華澤鋁電不僅對標排放標準，同時對標設計標準，及時發(fā)現(xiàn)設備泄漏等隱患，在減少排放的同時實現(xiàn)了物料飛揚損失最低。通過監(jiān)測、查漏、治漏，不僅使排放受控，而且減少物料實現(xiàn)了降本，經(jīng)測算，因減少物料損失每年少消耗氟化鹽170余噸、氧化鋁700余噸。
　　華澤鋁電遵循“環(huán)保法制化”理念，努力建設環(huán)保型企業(yè)，在新建和改造項目過程中嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度和“三同時”制度，項目投產(chǎn)即實現(xiàn)達標排放。在環(huán)保管理中，華澤鋁電堅持“保投資、盯現(xiàn)場、嚴考核”的環(huán)保管控思路，公司與各廠一把手簽訂責任狀，倒逼生產(chǎn)廠將環(huán)保與安全放在同等重要位置，使公司環(huán)保始終處于受控、在控狀態(tài)。
　　據(jù)介紹，進入2011年以來，鋁價持續(xù)低迷，作為電解鋁企業(yè)的華澤鋁電生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱，投資資金一壓再壓；根據(jù)國家現(xiàn)行政策，自備機組不享受脫硫、脫硝、除塵補貼電價。在這種情況下，該公司壓縮其他投資項目，毅然投入2.2億元的巨資，優(yōu)先對2臺300MW發(fā)電機組相繼實施脫硫、脫硝技術(shù)改造，并對不符合新排放標準的電除塵器進行了升級改造。據(jù)測算，項目實施后實現(xiàn)脫硫減排3500余噸/年，脫硝減排11000余噸/年，粉塵減排70余噸/年。面對余熱鍋爐脫硫系統(tǒng)不能滿足2014年7月1日新排放標準的問題，華澤鋁電以對社會負責的態(tài)度，從今年4月起果斷停運煅燒窯，組織設計單位、設備廠家及行業(yè)內(nèi)專家進行改造方案論證，目前項目前期工作基本完成，即將實施改造，預計11月份完工。