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      中鋁連城分公司500kA電解系列投產以來，8項主要指標中，平均電壓、氧化鋁單耗、氟化鋁單耗、動力電耗和壓縮空氣單耗5項指標已經達到或優(yōu)于設計指標，但關鍵指標電流效率、直流電單耗、陽極毛耗一直不理想。為了盡快改善指標，500KA電解系列系統(tǒng)梳理總結了存在的問題，按照總部和分公司市場化改革的要求，從以電解區(qū)域為中心的一體化管理改革和技術創(chuàng)新兩方面著手，雙管齊下，扭轉了生產上的被動局面。
     以電解區(qū)域為中心的一體化管理改革，就是由分廠公開選聘區(qū)長，組建區(qū)域管理團隊，區(qū)域實行目標責任管理、風險抵押，員工實行雙向選擇，將設備維護、槽控下位機人員劃歸區(qū)域管理，把安全、生產、技術、設備、現(xiàn)場“五位一體”，實行責任承包、風險抵押、目標考核，明確了責任和目標，縮小了管理跨度。
     面對新調整的目標任務，各區(qū)域不等、不靠，從換極組長、值班區(qū)長到普通職工個個直面困難，紛紛出主意、想辦法，嚴格工藝紀律的執(zhí)行，加快速度規(guī)整爐膛，提高各項技術條件合格率，強化換極質量，提高保溫料覆蓋標準，為低電壓技術路線的持續(xù)推行創(chuàng)造良好的條件。
在新的管理架構下，職工的心態(tài)悄悄發(fā)生了變化，清晨6點，大部分上白班的職工已經進入廠房，晚上9點甚至還沒有下班。他們憋著勁、咬著牙，把壓力和風險變?yōu)閯恿蜋C緣，一步步踩倒荊棘和坎坷，一步一步用無憾的付出換取無愧的收獲。
     在實行一體化管理的同時，技術創(chuàng)新工作穩(wěn)步推進。從調整完善技術路線入手，確立“穩(wěn)定兩個基礎、減少一個影響、做好一個保障”的總體思路，具體就是實行髙鋁水、高分子比、低槽溫、低氧化鋁濃度、低電解質、低陽極效應系數(shù)的“兩高四低”技術路線。一是針對陽極掉渣爆塊嚴重的問題，降低系列電流強度，以降低陽極電流密度，減少病變陽極減少槽內碳渣量；二是針對電解質體系中Li鹽含量高、槽溫低、氧化鋁溶解性差的問題，打通系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié)，實現(xiàn)不同廠家氧化鋁混用；三是針對天車帶料量不能保證生產需要的問題，將顎破破碎料二次打入電解質破碎系統(tǒng)，增加天車帶料用量，減輕職工工作量，縮短職工上班時間；四是針對電解槽熱平衡難以維持技術條件偏差大的問題，適當調整槽內鋁量；五是針對破碎料中炭渣炭粒含量大的問題，將換極時抓出的物料單獨存放，進行浮選處理，從而使炭渣徹底退出物料循環(huán)系統(tǒng)。技術條件上將電壓適當提高20～30mV，分子比保持2.80～2.85，槽溫保持925～935℃，鋁水平保持23～24cm，電解質水平保持17～19 cm，氧化鋁濃度保持1.5～2.5%，同時每區(qū)域選一個6連續(xù)槽段進行側壁溫度跟蹤，使爐膛內型的變化順應生產穩(wěn)定向好的需要。
管理改革和技術創(chuàng)新帶來了新氣象。不到三個月時間，電解槽運行狀況出現(xiàn)了顯著變化，電解質清亮程度明顯提高，錘頭長包、塌殼冒火、陽極氧化大幅減少，換極后噪聲值大幅降低。從指標狀況看，在統(tǒng)一的髙鋁水、高分子比、低槽溫、低氧化鋁濃度、低電解質、低陽極效應系數(shù)的“兩高四低”技術路線下，爐膛內型越來越規(guī)整，人為對電解槽本體和控制系統(tǒng)的干擾越來越少，極距的均一性不斷向好，目前核實電流效率與5月份相比提高了2.54個百分點，直流電耗降低355kW·h/t·Al，陽極毛耗降低19.551 kg/t·Al，原鋁液99.70以上率提高13.34個百分點。