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　　記者從中鋁公司科技管理部得到消息，由中鋁公司歷時(shí)5年自主研發(fā)的中國(guó)鋁業(yè)山西分公司創(chuàng)新串聯(lián)法日前經(jīng)過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)的技術(shù)驗(yàn)收和科學(xué)鑒定，確定該成果整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
　　近年來(lái)，隨著鋁土礦品位不斷下降，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷升高，如何最大限度降低氧化鋁生產(chǎn)成本，成為中鋁公司和氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。中鋁公司根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀、鋁土礦特點(diǎn)以及原燃料價(jià)格水平，對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行大量測(cè)算，提出采用創(chuàng)新串聯(lián)法工藝代替混聯(lián)法、燒結(jié)法工藝生產(chǎn)氧化鋁，并設(shè)立重大科技專項(xiàng)，由中國(guó)鋁業(yè)山西分公司、中鋁國(guó)際沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院和中國(guó)鋁業(yè)鄭州研究院共同承擔(dān)，進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。
　　據(jù)該重大科技專項(xiàng)負(fù)責(zé)人廖新勤介紹："創(chuàng)新串聯(lián)法提高拜耳法赤泥中的氧化鋁和氧化鈉的回收率，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。"
　　自2009年開(kāi)展工作以來(lái)，重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目組優(yōu)化創(chuàng)新串聯(lián)法方案及裝備等，極大地提高了工藝流程質(zhì)量。創(chuàng)新串聯(lián)法的實(shí)施，使得過(guò)去混聯(lián)工藝需要6臺(tái)窯才能平衡老系統(tǒng)2個(gè)系列的拜耳法赤泥，現(xiàn)在只需4臺(tái)窯；而且與2008年相比，老系統(tǒng)礦耗在鋁土礦品位逐年下降的情況，不但沒(méi)有升高，反而明顯下降。氧化鋁綜合能耗也下降了30%。該技術(shù)的研發(fā)，為推動(dòng)企業(yè)降本起到關(guān)鍵性作用，同時(shí)也是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝及裝備的重大變革。
　　據(jù)了解，近年來(lái)，中鋁公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展需要，從優(yōu)化工藝、降低生產(chǎn)成本以及前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)、占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)方面，開(kāi)展了多項(xiàng)重大科技專項(xiàng)研究，為公司生產(chǎn)的降本增效和可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。（王林濤）