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　　本網(wǎng)訊 近日，中國鋁業(yè)山西分公司第一氧化鋁廠合理利用燒成車間1號熟料窯冷卻機(jī)現(xiàn)場工藝流程，實(shí)現(xiàn)了熟料窯冷卻機(jī)加熱燒結(jié)法洗液，為下步燒結(jié)法洗液全部提溫濃縮奠定了基礎(chǔ)，該工藝可提高燒結(jié)法一粗鋁氧濃度，降低燒結(jié)法粗液合流對拜耳法系統(tǒng)的影響，預(yù)計(jì)年可節(jié)約費(fèi)用約20萬元。
　　第一氧化鋁廠由于工藝復(fù)雜，與同行業(yè)相比存在著汽耗高、堿耗高等問題。該廠深挖內(nèi)潛，開展流程優(yōu)化，著力加強(qiáng)自身改革創(chuàng)新，多次召開專題會商討解決方案。目前，已經(jīng)完成了投用新蒸發(fā)強(qiáng)制效加熱原液、燒結(jié)法快速分離熱水槽用EDP乏汽加熱、焙燒爐余熱利用、蒸發(fā)循環(huán)下水代替循環(huán)上水去燒結(jié)法熱水槽等改造，降低蒸汽及各項(xiàng)消耗費(fèi)用成效顯著。
　　元月份，第一氧化鋁廠技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地考察，科學(xué)論證了熟料窯冷卻機(jī)加熱燒結(jié)法洗液的合理性，經(jīng)過測算和規(guī)劃，制定了完善的實(shí)施方案。在方案制定過程中，攻關(guān)組經(jīng)過溫度測算發(fā)現(xiàn)，1號燒成窯冷卻機(jī)頭的原噴淋水流程，可用燒結(jié)法洗液作為冷卻噴淋水對冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，且1號燒成窯距離燒結(jié)法洗滌沉降槽送二期調(diào)整槽的一根洗液管洗液距離較近，只需要加閥門切斷原噴淋水流程，接入燒結(jié)法洗液，同時對噴淋池中提溫與濃縮后洗液用立式水泵送二期調(diào)整槽實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)法洗液加溫及蒸發(fā)濃縮。由于該方案不破壞原流程，在原流程上增加閥門實(shí)現(xiàn)調(diào)整液量大小，若熟料窯停止運(yùn)行過程出現(xiàn)問題，可關(guān)閉閥門洗液倒回原流程，同時恢復(fù)原冷卻水流程，確保了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
　　據(jù)測算，目前1#熟料窯冷卻機(jī)改造實(shí)施后，每小時可提高洗液濃度5g/l,洗液溫度可提升0.65℃，目前，經(jīng)過改造的設(shè)備運(yùn)行正常。（張利  柴瑞紅）