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　　在近期召開的中鋁公司年度工作會(huì)議上，包頭鋁業(yè)榮獲中鋁公司2014年度總經(jīng)理特別獎(jiǎng)，包鋁集團(tuán)董事長、總經(jīng)理，包頭鋁業(yè)執(zhí)行董事、總經(jīng)理柴永成從中鋁公司董事長葛紅林手中接過了獲獎(jiǎng)證書。包頭鋁業(yè)成為中國鋁業(yè)電解鋁企業(yè)中唯一一家獲得表彰的企業(yè)。
　　2014年，包頭鋁業(yè)在鋁市場行情嚴(yán)重低迷的形勢下，從下半年開始扭虧為盈，持續(xù)盈利累計(jì)1.18億元，全年同比減虧2.17億元，全年控虧5億多元；企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營管理指標(biāo)全面得到優(yōu)化提升。
　　一項(xiàng)沉甸甸的特別獎(jiǎng)，其特別之處正如柴永成所說的，中鋁公司積極推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整，作為電解鋁板塊一個(gè)重要的試點(diǎn)企業(yè)和典型樣本，包鋁是這一戰(zhàn)略思路的力行者，更是受益者。的確，有著56年發(fā)展歷史的包鋁，從2008年開始經(jīng)歷了5年多異常艱難的嚴(yán)重虧損，中間雖曾短暫盈利，但沒有從根本上扭轉(zhuǎn)局面。包頭鋁業(yè)爬坡過坎、見到曙光就在2014年，他們堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，全面升級優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)要素，通過內(nèi)部改革、強(qiáng)化管理來優(yōu)化存量，通過轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整來完善增量，企業(yè)發(fā)展活力和綜合競爭力得到了極大增強(qiáng)。
　　完善產(chǎn)業(yè)鏈增量  驅(qū)動(dòng)成本再平衡
　　從包頭鋁業(yè)熱電廠到30萬噸400千安電解系列，中間不過幾公里的距離，而到2014年7月熱電廠建成投產(chǎn)，包頭鋁業(yè)卻走過了異常艱辛的整整十年時(shí)間。
　　事實(shí)上，早在2003年包頭鋁業(yè)乘著包頭市鋁業(yè)園區(qū)建設(shè)和成為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位的有利契機(jī)，按照煤電鋁一體化的發(fā)展思路，開始籌建自備電廠，但在取得項(xiàng)目所需的全部支持性文件后，2007年卻由于各種原因?qū)е聰R淺。而那時(shí)，如今鋁行業(yè)在新常態(tài)下的各種變化和特征尚未顯現(xiàn)，因此盡管產(chǎn)業(yè)鏈增量未能實(shí)現(xiàn)與存量電解鋁產(chǎn)業(yè)的續(xù)接，而包頭鋁業(yè)當(dāng)年依然憑借著短行程的產(chǎn)業(yè)鏈和不錯(cuò)的市場形勢，保持了較高的盈利水平。
　　驟起于2008年的嚴(yán)重國際金融危機(jī)，似乎在一夜之間改變了整個(gè)電解鋁行業(yè)的發(fā)展樣態(tài)，把企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈缺失、成本無法有效掌控、抗風(fēng)險(xiǎn)能力薄弱的短板之憂暴露無遺。鋁價(jià)像狂風(fēng)中的斷線風(fēng)箏，企業(yè)根本無法掌控，因此成本占比在40%以上的電價(jià)成本就成為了讓包頭鋁業(yè)"活下去"的希望。然而，地處中國煤炭資源和電力資源最豐富的內(nèi)蒙古地區(qū)，眼見著隔河的煤炭和身邊的電廠，卻受制于種種因素，就是引不來、用不上讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理性盈利的電力能源，只有屢屢望之興嘆。盡管地方政府積極幫助支持，也與電力企業(yè)達(dá)成了一定的優(yōu)惠協(xié)議，但是不對稱的市場地位造成的結(jié)果是電解鋁企業(yè)成本的嚴(yán)重倒掛。因此，之后近六年控虧增盈的苦苦支撐，讓包頭鋁業(yè)吃盡了產(chǎn)業(yè)鏈缺失、煤電鋁脫節(jié)的苦頭，艱苦卓絕的控虧增盈生死戰(zhàn)一次次被動(dòng)打響。
　　很顯然，電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)用電成本需要在全產(chǎn)業(yè)鏈上進(jìn)行再平衡，而在現(xiàn)階段唯一可行的路徑就是推進(jìn)煤電鋁一體化，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級來完善產(chǎn)業(yè)鏈增量。按照經(jīng)濟(jì)新常態(tài)關(guān)于"從增量擴(kuò)能向調(diào)整存量、優(yōu)化增量深度調(diào)整和從傳統(tǒng)增長向新的增長點(diǎn)轉(zhuǎn)變"的要求，致力于打造最具競爭力電解鋁企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，包頭鋁業(yè)提出了"大電解"的生產(chǎn)經(jīng)營理念，通過完善全產(chǎn)業(yè)鏈，降低能源利用成本，提高能源利用效率，實(shí)現(xiàn)電解鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式的重塑。據(jù)了解，自包頭鋁業(yè)熱電廠全部投產(chǎn)以來的半年時(shí)間，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)發(fā)電量28.8億千瓦時(shí)，供電量26.2千瓦時(shí)，平均負(fù)荷率98%，均達(dá)到了很高的行業(yè)水平，幾乎達(dá)到周邊一家公共電廠全年的發(fā)電量，這很大程度上正是得益于煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈的合理性，實(shí)現(xiàn)了對電力公共能源的充分利用。而據(jù)了解，這個(gè)供電量占到了包頭鋁業(yè)全部電解用電的65%左右，企業(yè)當(dāng)年成本應(yīng)聲下降噸鋁1080元，在企業(yè)全年5億元的控虧額中占到了3億元左右。
　　但在記者采訪中，包頭鋁業(yè)熱電廠人員表示，并不是電廠建成，這種產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢效應(yīng)就能隨即得到釋放，更重要的是在于強(qiáng)化日常管理，確保機(jī)組的安全平穩(wěn)、高效運(yùn)行。熱電廠強(qiáng)化對標(biāo)管理，全面與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)看齊對標(biāo)，鎖定了同機(jī)組的行業(yè)第一、二名和具備自備電廠的先進(jìn)民營企業(yè)進(jìn)行全面對標(biāo)，提升經(jīng)營管理水平，努力打造中鋁公司旗下的標(biāo)桿電廠。把抓好機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行、確保發(fā)供電量作為首要目標(biāo)，全面推行了7S管理，全程推進(jìn)精細(xì)化管理，建立了四類指標(biāo)體系，層層分解落實(shí)指標(biāo)，以周保月、以月保年，在熱電廠投產(chǎn)三個(gè)月后即實(shí)現(xiàn)了滿發(fā)滿供，部分指標(biāo)達(dá)到甚至超過對標(biāo)指標(biāo)，并保持在了一個(gè)較高的指標(biāo)線上。
　　優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈存量  驅(qū)動(dòng)內(nèi)生新活力
　　記者在采訪中感受到，包頭鋁業(yè)所進(jìn)行的全面完善優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，并不是只拿自備電廠說事這么簡單，真正的難點(diǎn)在于對產(chǎn)業(yè)鏈上存量部分的優(yōu)化調(diào)整，具體措施就是貫徹落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推進(jìn)內(nèi)部改革和強(qiáng)化管理。
　　2014年初，噸鋁可控成本再降160元、碳素制品可控成本再降130元的指標(biāo)任務(wù)重重壓在了包頭鋁業(yè)三個(gè)電解分廠和炭素廠的身上。"這都是真正的可控成本指標(biāo)，電價(jià)降低、氧化鋁價(jià)格降低、產(chǎn)能增加、折舊費(fèi)降低等都與他們所做的貢獻(xiàn)沒關(guān)系，而綜合交流電單耗、電流效率、氟化鹽單耗、陽極消耗、動(dòng)力電消耗、備品備件機(jī)物料等則是各分廠必須通過強(qiáng)化管理完成的剛性指標(biāo)任務(wù)。"柴永成說。
　　為此，包頭鋁業(yè)投入極大精力和"腕力"強(qiáng)抓管理提升，全年不折不扣地執(zhí)行"管理從嚴(yán)、費(fèi)用從緊、指標(biāo)優(yōu)化"的工作原則，全流程強(qiáng)化"大電解"的生產(chǎn)經(jīng)營理念，將"降低電耗、降低陽極成本、提高電流效率、提高陽極質(zhì)量、提高原鋁液質(zhì)量"工作作為生產(chǎn)管理的主攻方向，全面對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，深挖內(nèi)部管理潛力。在包頭鋁業(yè)最大的400千安電解系列和陽極成本一直偏高的炭素系列，黨委書記、副總經(jīng)理董建雄親自蹲點(diǎn)、靠前管理，通過全面落實(shí)"五低、四穩(wěn)、兩保持"工藝管理理念、提高工藝合格率、對電解工藝參數(shù)調(diào)整實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，對陽極成本實(shí)行內(nèi)部預(yù)算管理、制定最優(yōu)工藝方案、每月全程監(jiān)控、定期進(jìn)行成本分析等一系列措施，管理的降本增效潛力被挖了出來，電解二廠原鋁液交流電單耗同比降低了262元，可控成本降低噸鋁188元，陽極成本同比降低每噸369元。據(jù)了解，2014年包頭鋁業(yè)的三個(gè)電解廠平均可控成本實(shí)際完成了噸鋁180多元，連同陽極成本降低，僅此兩項(xiàng)全年就增加管理效益1.2億多元。
　　包頭鋁業(yè)優(yōu)化調(diào)整存量的另一強(qiáng)手，就是推進(jìn)了企業(yè)歷史上范圍最廣、力度最大的內(nèi)部改革，簡單來講就是"精簡管理機(jī)構(gòu)人員，推進(jìn)資產(chǎn)盤活改制"。
　　按照扁平化、大部室、無邊界的思路，包鋁對所有職能部室進(jìn)行大幅度的精簡優(yōu)化，從管理人員到一線員工，全部參與了不同形式的公開競聘和競爭上崗，中層干部實(shí)行了經(jīng)營責(zé)任雙抵押。一個(gè)明顯的變化是，二級單位機(jī)關(guān)人員大幅度充實(shí)到生產(chǎn)一線，電解二廠、電解三廠等辦公樓幾乎"人去樓空"，包頭鋁業(yè)原修理廠更是騰開了整座辦公樓，與新成立的熔鑄中心和電解三廠同樓辦公；新成立的生產(chǎn)指揮保障中心優(yōu)化整合了原來的生產(chǎn)安全部、裝備能源部、運(yùn)營轉(zhuǎn)型辦公室以及物流配送中心、質(zhì)量技術(shù)中心等五家單位，管理保障職能得到了充分的融合和協(xié)調(diào)。員工的活力和干勁在新的管理機(jī)制下得到了充分釋放和驅(qū)動(dòng)。
　　一組數(shù)據(jù)顯示了包鋁機(jī)構(gòu)人員精簡優(yōu)化的力度和成效：與改革前相比，組織機(jī)構(gòu)總量由目前的27個(gè)優(yōu)化整合為21個(gè)；二級機(jī)構(gòu)、三級機(jī)構(gòu)、中層管理人員、基層管理人員精簡率分別達(dá)到26%、32%、35％、19%；人均勞動(dòng)生產(chǎn)率從不足50噸/人·年，提升到目前的130噸/人·年。
　　就在2014年的最后幾天，包頭鋁業(yè)原修理廠實(shí)現(xiàn)了一次華麗轉(zhuǎn)身，正式改制成為"包頭鋁業(yè)工業(yè)服務(wù)有限公司"，這是包頭鋁業(yè)主業(yè)中第一個(gè)實(shí)現(xiàn)改制、走向市場的單位。事實(shí)上，原修理廠已經(jīng)在市場上摸爬滾打了一年多，"266人，2200萬元的產(chǎn)值指標(biāo)，按照以往的思路和做法，怎么算都完不成。"原修理廠廠長崔忠良說。他們除了完成企業(yè)內(nèi)部的任務(wù)量以外，把眼光投向外部市場，西到新疆、青海，南到榆林、三門峽，周邊東方希望等等，都去不斷承攬開發(fā)槽修、機(jī)加等工服市場，一年算下來，不但完成了產(chǎn)值目標(biāo)，還超額500多萬元，全年拿到了1200多萬元的外部業(yè)務(wù)量。
　　包頭鋁業(yè)還積極盤活閑置幾年的電解二廠鑄造生產(chǎn)線，按照混合所有制改革的思路，引入民營企業(yè)河南天成彩鋁公司，合資成立的新公司于2014年9月開始運(yùn)作，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，沉寂已久的生產(chǎn)線再次煥發(fā)生機(jī)活力。據(jù)了解，該項(xiàng)目一舉盤活閑置資產(chǎn)6500萬元，每年可降低固定費(fèi)用500萬元。而早在2012年以包鋁集團(tuán)原炭素廠閑置資產(chǎn)與河南沁陽碳素合資成立的包頭市森都碳素公司，也在2014年為包鋁貢獻(xiàn)了500多萬元的效益。
　　"2014年，通過全流程完善優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，讓包鋁嘗到了甜頭、增添了信心。"柴永成說。據(jù)了解，2015年包鋁確立了"成本領(lǐng)先、扭虧脫困"新的工作總基調(diào)，這個(gè)成本領(lǐng)先就是要在全產(chǎn)業(yè)鏈上做足文章，在繼續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈存量的基礎(chǔ)上，接續(xù)推進(jìn)完善產(chǎn)業(yè)鏈增量，加快深加工合金鋁步伐，使包頭鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈綜合效益得到更加充分的迸發(fā)釋放。（賀自強(qiáng)）