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　　近日，在廣西壯族自治區(qū)節(jié)能減排工作年會上，廣西華銀鋁業(yè)有限公司卓有成效的節(jié)能減排工作得到了相關領導和與會人員的認可，被授予“廣西節(jié)能減排標桿企業(yè)”，該公司負責人劉永剛也被評為“廣西最美環(huán)保人”。
　　那么華銀鋁又是憑借什么取得了驕人的節(jié)能業(yè)績，被公認為一省的節(jié)能標桿的呢？
　　2013年以來，該公司在新一屆領導班子的帶領下，在節(jié)能減排方面投入了大量的人力、物力和財力。開展浪費識別，提出持續(xù)改進建議；推進節(jié)能項目改造，以綠色發(fā)展創(chuàng)造效益；積極履行社會責任，推進減排環(huán)保項目建設等舉措，扎實有效真抓實干的推進華銀鋁綠色發(fā)展建設。
                                                           持續(xù)改進深挖內潛
　　“拿掉上煤系統(tǒng)滾軸篩的兩根篩軸，使煤流直接進入回轉篩，杜絕煤流撞擊滾軸篩，減少無煙煤二次破碎。同時，停止篩軸和破碎機運行，避免破碎機處于空運行狀態(tài)。”該公司動力廠燃運車間的工作人員曾算過一筆賬，這樣改造可提高原煤利用率1.84%，按公司年產氧化鋁190萬噸及150.8公斤每噸的焙燒入爐煤單耗計算，每年可減少煤耗6500噸，節(jié)電133萬度，可產生效益近600萬元。
　　2013年7月，在該公司“7S管理”動員會上，該公司負責人劉永剛開宗明義：“持續(xù)改進是保障生產經營目標的重要舉措”，提出在全公司范圍內深入開展持續(xù)改進工作。
　　為充分調動廣大干部員工參與持續(xù)改進的積極性，該公司通過績效考核等方式，鼓勵干部員工獻計獻策，并將建議活動與各階段重點工作有機結合起來，確保提出的建議更貼近生產經營實際，更有價值。該公司氧化鋁廠針對石灰渣堆存費人費力，車輛維修費高等難題，經過20多次對不同時間堆放灰渣進行化驗分析，查找有效鈣含量，并將灰渣化的灰乳進行蒸發(fā)排鹽岢化，每年可減少石灰消耗13000噸，節(jié)約油耗15萬元，節(jié)省堆存空間1萬立方米。
　　持續(xù)改進，重在細節(jié)。該公司技術研究分析中心經理王太軍、總工程師李徐萍等人開動腦筋，主動更換化驗儀器局部元件恢復整機功能，打破商家更換整塊電路板或控制板的維修壟斷，減少設備資源浪費，每次節(jié)約維修費用20多萬元。
　　科學的績效考核方式和貼近生產經營實際的持續(xù)改進建議，為該公司開辟了一條條節(jié)能降耗的新通道，截至去年12月底，該公司各單位共申報持續(xù)改進項目2300個，已實施的93項持續(xù)改進項目（或建議）經過驗收核定，創(chuàng)造效益3900多萬元，實現(xiàn)了生產效益的最大化。
　　                                               能效管理提高效率
　　如果說持續(xù)改進是華銀鋁節(jié)能降耗的第一招，那么開展節(jié)能項目技改和能效項目管理又是一大亮點。為更有效地抓住節(jié)能降耗關鍵環(huán)節(jié)，該公司從技術方面入手，從源頭上治理設備缺陷、優(yōu)化能源系統(tǒng)，采用新技術、新工藝降本增效。
　　在該公司眾多節(jié)能技改項目中，熱電廠“三臺鍋爐帶五條氧化鋁生產線”項目是創(chuàng)效最明顯的項目。原來，該公司對五臺鍋爐采取“用四備一”的方式，滿足年產160萬噸氧化鋁的需要。后來隨著氧化鋁生產工藝指標的不斷優(yōu)化，用汽量大幅降低，年產200萬噸氧化鋁運行4臺鍋爐，每臺鍋爐的平均負荷降至155至160蒸噸，鍋爐熱效率低，能源消耗不經濟。而“三臺鍋爐帶五條氧化鋁生產線”項目通過平穩(wěn)用汽、保證入爐煤熱值和高灰熔點、穩(wěn)定燃燒、確保不結焦、正常穩(wěn)定發(fā)電等措施，徹底解決了鍋爐熱效率低的問題，有效降低能耗。該項目的實施，可使鍋爐產汽標煤單耗降低8千克標準煤每噸，年節(jié)煤約8萬噸，折合5萬噸標準煤，經濟效益達4500萬元。
　　資料顯示，在該公司的能源構成中，煤的消耗占到93%，減少煤損，提高煤的轉換效益是提高能源效益的關鍵，2013年4月，該公司負責人劉永剛提出開展“降低氧化鋁焙燒煤耗”和“降低鍋爐產汽標煤單耗”兩大能效管理項目，項目實施后，煤耗指標大幅下降，比上年同期減少能源消耗折合4.5萬噸標準煤，創(chuàng)效6000多萬元。
　　談到能效管理，該公司企業(yè)管理部經理王廷軍感受頗深。王廷軍說：“公司除開展重大能效管理項目外，還引進節(jié)能公司，采用合同能源模式，對熱電廠10臺鍋爐球磨機、氧化鋁廠分解循環(huán)冷水泵等設備進行節(jié)能技改，取得了明顯的經濟效益。”隨后，他翻開一個記錄本，清楚記錄著各項目技改后的相關數(shù)據(jù)：球磨機完成技改后，每年可節(jié)電360萬千瓦時，減少鋼球消耗220噸，年化效益400萬元；四臺冷水泵完成技改后，每年可節(jié)電800萬千瓦時，年化效益480萬元；熱電廠輔機高壓變頻項目技改完成后，年可節(jié)電3600萬千瓦時，年化效益2000多萬元。
　　                                                    文化引領節(jié)約風尚
　　1月30日下午5點30分，該公司黨群工作部企業(yè)文化科許恩結束了一天的工作，最后一個離開辦公室。走之前，他照例逐一檢查電腦、打印機、飲水機的電源是否關閉。作為公司企業(yè)文化科的員工，他不但要做以實際行動踐行節(jié)約承諾，更承擔著節(jié)約文化的宣傳工作。
　　“讓節(jié)約理念深入機關、班組，滲透到工作的每一個環(huán)節(jié)，讓每一位員工都成為節(jié)約的踐行者和捍衛(wèi)者”，這是該公司開展節(jié)能降耗工作的出發(fā)點和立足點。
　　早在2013年年初，該公司負責人劉永剛就開始思考整合公司企業(yè)文化，并很快形成“3-2-1”競爭力提升體系等14條企業(yè)文化理念，經過兩年的實踐，如今，獨具特色的華銀鋁文化已經逐漸被廣大干部員工所接受，不僅“入腦入心”，還逐漸“入行”。
　　在節(jié)能減排工作中，該公司同樣注重文化的作用，希望用文化的潛移默化，增進廣大干部員工的節(jié)約意識。
　　“節(jié)約每一滴水，關愛生命之源”、“微不足道小動作，舉手之勞顯文明”……走進該公司各生產車間現(xiàn)場，隨處可見這樣的溫馨小貼士。
　　在基層，倘若發(fā)現(xiàn)設備有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，不僅視為衛(wèi)生清潔不達標，現(xiàn)場管理不合格，還要追究浪費能源的責任。
　　如今，隨手關燈、雙面打印、下班關電腦……這些細小的節(jié)約習慣也已成為該公司干部員工的自覺習慣，不僅落實在了工作上，更融入了員工們的生活中。
　　                                                       減排指標媲美同行
　　1月29日上午，在該公司企業(yè)管理部能源管理科辦公室，科長潘雁明拿出一份材料，向筆者介紹華銀鋁近三年來綜合能源消費總量情況：2012年：生產氧化鋁170萬噸，消耗78萬噸標準煤，2013年：生產氧化鋁190萬噸，消耗86萬噸標準煤，節(jié)約4萬噸標準煤，2014年：生產200萬噸，消耗85萬噸標準煤，節(jié)約4萬噸標準煤。
　　這組數(shù)據(jù)，顯示了該公司節(jié)能減排指標遠遠超于同行。筆者了解到，廣西壯族自治區(qū)“十二五”節(jié)能規(guī)劃中分配給華銀鋁的節(jié)能任務是3.5萬噸標準煤，而該公司前四年累計完成節(jié)能量近12萬噸標準煤，是廣西區(qū)政府下達節(jié)能任務的346%，提前、超額完成了任務。
　　這一節(jié)能減排效果的背后，是該公司在董事會的正確領導下，在節(jié)能減排中積極采取相關措施，將節(jié)能減排一步到位甚至提前到位的結果。
　　作為大型國有企業(yè)，該公司在做好生產經營工作的同時，積極推進環(huán)保項目建設，進一步降低生產能耗，減少污染物排放，投資1.7億元實施鍋爐脫硝和煤氣脫硫項目建設，經百色市環(huán)保局監(jiān)測，改造后的氮氧化物和二氧化硫達到國家和鋁工業(yè)最新排放標準。
　　“去年，我們還投資了1.2億元對赤泥堆場進行干法技術改造，項目建設后可有效降低赤泥附液PH值及降低赤泥含水率，污染物排放達到或低于國家環(huán)保標準，庫區(qū)塌陷泄漏的風險也大為減小，經濟效益、環(huán)境效益和社會效益都很顯著。”王廷軍告訴筆者。
　　除挖掘自身節(jié)能潛力、降本增效外，該公司還積極向政策爭取效益。“我們每天都會瀏覽政府相關網站，跟蹤節(jié)能政策，定期與節(jié)能咨詢服務公司聯(lián)系，提前獲知相關信息，早作準備。并安排專人與政府對口單位對接，加強溝通交流，獲得了一定的政策性獎勵和支持。”王廷軍告訴筆者，僅去年一年，該公司的“余熱綜合回收利用”“熱電廠輔機高壓變頻改造”等項目就獲得了國家和廣西區(qū)節(jié)能改造獎勵資金1400多萬元。