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      自今年1月以來，中國鋁業(yè)廣西分公司嚴(yán)格落實總部下達(dá)的扭虧脫困方案目標(biāo)及2015年工作會議要求，狠抓對標(biāo)，持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的工藝優(yōu)化、科學(xué)組織、精準(zhǔn)操作和指標(biāo)控制，1、2月份生產(chǎn)平穩(wěn)、高效運行，產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售量均超額完成年度計劃目標(biāo)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和消耗指標(biāo)進(jìn)一步得到優(yōu)化，降本工作成效明顯，兩個月累計實現(xiàn)利潤近2億元，較預(yù)算進(jìn)度超3.47%。
　　1、2月份，該公司針對運礦車輛維護(hù)保養(yǎng)時間過長，導(dǎo)致運礦效率低的“痛點”狠下功夫。“有好的辦法降低保養(yǎng)時間嗎？”肯定有！經(jīng)過多次思想碰撞和梳理，該公司礦業(yè)公司技術(shù)員確定了省時保養(yǎng)的絕招——修建專門的維保作業(yè)地溝，方便車輛短時就位和離開；改變空氣濾芯清潔方式，縮短清潔時間；改變潤滑油添加方式，確保一次性添加到位，縮短添加時間等。此辦法經(jīng)1月份在該公司三分區(qū)試行實施后，取得了顯著效果。按之前維保方式，三分區(qū)23臺鉸卡礦車每天維護(hù)保養(yǎng)12臺，共花掉6小時，月累計180小時。改變方式后，效率提高了30%，每臺車維護(hù)保養(yǎng)時間從30分鐘降到了20分鐘，每月累計比過去少用60個小時，也就是說運礦的時間多了60個小時，使月產(chǎn)量提升了2000噸至3000噸，為1、2月份礦石產(chǎn)量分別超計劃1萬噸和1.4萬噸注入了新活力。
　　自1月以來，該公司圍繞“真對標(biāo)、對真標(biāo)、對全標(biāo)”的思路，重拳推進(jìn)“對標(biāo)”，并取得了顯著成效。該公司熱電廠針對自用電消耗高這一頑癥，1月份由6名技術(shù)員組成攻關(guān)小組，詳細(xì)分析了電耗高的原因所在。針對變頻系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題，攻關(guān)小組成員合力對鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及汽機(jī)給水泵變頻存在過熱等問題進(jìn)行攻關(guān)，并加強(qiáng)對用電設(shè)備的日常檢查和節(jié)能管理。1至2月份，熱電廠月度用電量比2014年平均水平降低了155萬千瓦時。
　　2014年年底，該公司氧化鋁廠針對生產(chǎn)石灰消耗與同行民企對標(biāo)，找到了差距和需要改進(jìn)的問題點。今年1月份，該廠技術(shù)員通過反復(fù)“頭腦風(fēng)暴”，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變思路和創(chuàng)新做法，制訂了嚴(yán)格的供應(yīng)商考核制度，將原來的人工取樣升級為石灰自動取樣器取樣，有力促進(jìn)了外購石灰石質(zhì)量和自產(chǎn)石灰石質(zhì)量。1月份，該公司自產(chǎn)石灰石增加了600噸，外購石灰石從之前的平均每天1400噸降到了1050噸，大幅降低了生產(chǎn)成本。
　　與此同時，該公司在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中，變粗放管理為精細(xì)管理，真正實現(xiàn)了向精益管理要效益。該公司熱電廠煤氣工序爐渣含碳量經(jīng)過采取優(yōu)化工藝技術(shù)等措施后，自去年8月份以來一直處于優(yōu)秀水平。但該廠員工并不滿足，今年1月份，該廠通過在班組中推行績效考核打分體系，實施“灰渣目測法”等先進(jìn)操作法后，使優(yōu)化爐渣含碳量提升到新水平。2月份，該廠爐渣含碳量環(huán)比降低了0.42個百分點，優(yōu)化率為2.76%，有力促進(jìn)了降本增效。
　　1月份，該公司氧化鋁廠在生產(chǎn)過程中，結(jié)合液堿、固堿的市場性價比，大膽提出了新型輔助排鹽方式。“料想不到的是，該辦法經(jīng)過施行，一方面能保證生產(chǎn)流程碳堿維持在較好水平，確保了氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；另一方面，通過往沉降槽補(bǔ)液堿加化固堿排鹽方式，不僅減少了強(qiáng)制效的運行，而且減少了純粹補(bǔ)液堿帶入流程的水量，大大降低了低壓蒸汽消耗。”該公司氧化鋁廠廠長助理梁棟說。
　　設(shè)備的高效運行七分靠維護(hù)，三分靠檢修。1、2月份該公司共安排7次停汽檢修。“只要能壓縮檢修時間，就能換回更高運轉(zhuǎn)效率和更大的產(chǎn)量，對于每一次檢修，都是一場與時間賽跑的‘戰(zhàn)斗’。”該公司綜合部李南偉說。據(jù)了解，經(jīng)過充分準(zhǔn)備和精心計劃，這7次停汽檢修實際用時比計劃節(jié)省3.1小時，創(chuàng)效13萬元。