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       繼2014年7月由中鋁國(guó)際自主研發(fā)的“有色冶煉含砷固廢治理與清潔利用技術(shù)”和“新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽重大節(jié)能技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用”兩項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)之后，近日，中鋁國(guó)際再傳喜訊，“600千安超大容量鋁電解槽技術(shù)研發(fā)”“創(chuàng)新串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)及裝備研究”等3項(xiàng)技術(shù)成果獲得省部級(jí)科技成果一等獎(jiǎng)，“復(fù)雜鋅精礦綜合回收有價(jià)金屬冶煉技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”“寬幅鋁帶熱軋機(jī)智能化控制技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”等9項(xiàng)技術(shù)獲得省部級(jí)科技成果二等獎(jiǎng)。
　　這一系列創(chuàng)新成果的落地，得益于中鋁國(guó)際采取的多項(xiàng)激勵(lì)措施。近年來，中鋁國(guó)際鼓勵(lì)與支持成員企業(yè)建立高層次、獨(dú)立的研發(fā)平臺(tái)。當(dāng)前，中鋁國(guó)際擁有1個(gè)國(guó)家級(jí)工程技術(shù)中心、8個(gè)省級(jí)技術(shù)中心，據(jù)統(tǒng)計(jì)，近4年來，已經(jīng)獲得外部資金支持1.4億元。同時(shí)，中鋁國(guó)際組織了企業(yè)最精干的科研力量，通過“走出去”，開展國(guó)內(nèi)外行業(yè)技術(shù)對(duì)標(biāo)等形式，明確自身的技術(shù)差距，制訂了科技發(fā)展規(guī)劃及重大技術(shù)研發(fā)指南，為該公司的科研投入、技術(shù)人員的努力方向指明了道路。
　　現(xiàn)在，中鋁國(guó)際已經(jīng)同美鋁、奧克蘭大學(xué)輕金屬研究中心、瑞士R&Dcarbon、墨爾本大學(xué)、中南大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、中科院自動(dòng)化所等世界一流的科研機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
　　為確保研發(fā)的順利開展，中鋁國(guó)際加大科研投入，2014年投入1.9億元，開展了600千安電解槽技術(shù)研發(fā)、氧化鋁大型化相關(guān)技術(shù)開發(fā)、富氧側(cè)吹爐冶煉技術(shù)開發(fā)、數(shù)字化礦山技術(shù)開發(fā)、尾礦庫(kù)及水源安全在線監(jiān)控研發(fā)等上百項(xiàng)技術(shù)開發(fā)，有效支撐了該公司在國(guó)內(nèi)外有色行業(yè)的業(yè)務(wù)開展。
　　與此同時(shí)，中鋁國(guó)際建立科研管理系統(tǒng)，以信息化的手段促進(jìn)科研創(chuàng)新，要求企業(yè)科研項(xiàng)目投入進(jìn)行獨(dú)立核算，成員企業(yè)科研投入與工資總額掛鉤。中鋁國(guó)際還制訂科技激勵(lì)辦法，拿出大量資金對(duì)技術(shù)貢獻(xiàn)突出的個(gè)人給予大額獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)了科研人員的積極性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年至2014年，中鋁國(guó)際旗下五家設(shè)計(jì)院憑借自主研發(fā)的核心工藝和裝備技術(shù)，通過工程設(shè)計(jì)、裝備銷售、技術(shù)轉(zhuǎn)讓等服務(wù)所獲得的直接技術(shù)收入累計(jì)達(dá)到30億余元，僅2014年的利潤(rùn)就將近1億元，其電解鋁技術(shù)、氧化鋁技術(shù)、石油焦煅燒技術(shù)還出口至印度、俄羅斯、越南、委內(nèi)瑞拉、巴西等多個(gè)國(guó)家。