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　　“以前我們只知道埋頭苦干，沒想到去獲得什么榮譽(yù)，就在前兩年，我們才開始申請(qǐng)專利，目前僅我們鋰離子電池部門，就有140多項(xiàng)專利，光去年就申請(qǐng)了整整100項(xiàng)專利，今年我們的目標(biāo)是申請(qǐng)120項(xiàng)專利，我們專利含金量比較高，有1/3都是發(fā)明專利。”——億緯鋰能功勛員工王世峰
　　“工匠精神”是什么？
　　王世峰：就像諾貝爾獲獎(jiǎng)?wù)咭粯?，他們一輩子就研究一個(gè)事情，最終成功了，獲獎(jiǎng)了，這才是真正的工匠精神。所以我們需要靜下心來，認(rèn)真做好一件事情，把它做到極致，這樣才能夠達(dá)到工匠精神。
　　如何呼喚
　　“工匠精神”的回歸？
　　王世峰：中國現(xiàn)在為什么提工匠精神，就是我們想做世界第一，這也是我們的目標(biāo)。但是現(xiàn)在有個(gè)問題，就是大家都想更快一點(diǎn)收獲，心態(tài)比較浮躁。
　　其實(shí)，對(duì)一件事情認(rèn)準(zhǔn)了，看對(duì)了，就要堅(jiān)持下去，要耐得住寂寞，不要被其他事情誘惑，我覺得這樣才能讓工匠精神回歸，這也是我們一直以來做事的原則。
　　說起鋰電池，大家一定不陌生。無論是手上的手機(jī)、平板電腦，還是家用的水電氣表，又或是正在乘坐的新能源電動(dòng)車，都可能會(huì)用到鋰電池。而這些鋰電池，說不定就出自惠州的億緯鋰能股份有限公司(下簡稱“億緯鋰能”)。
　　自2001年進(jìn)入鋰電池行業(yè)以來，億緯鋰能的技術(shù)人員，就立志要改變行業(yè)的落后生產(chǎn)方式，僅用了短短1年時(shí)間，就完成了自主開發(fā)設(shè)計(jì)的一條自動(dòng)化高水平生產(chǎn)線，成為電池生產(chǎn)領(lǐng)域最好的裝備。并且，他們用了整整10年時(shí)間，經(jīng)過一批又一批的技術(shù)人員攻關(guān)，不僅實(shí)現(xiàn)了鋰亞電池注液全自動(dòng)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，還解決了電解液腐揮發(fā)等行業(yè)高難題。
　　也因?yàn)檫@些技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，億緯鋰能不僅成為行業(yè)內(nèi)唯一一家實(shí)現(xiàn)該工序自動(dòng)化的企業(yè)，而且在鋰原電池生產(chǎn)這塊，做到了全球規(guī)模最大。作為國家“十三五”規(guī)劃100個(gè)大項(xiàng)目中的三個(gè)，億緯鋰能稱，他們希望做世界上最好的鋰電池，讓國人用上世界一流的鋰電池。
　　6月18日，首批創(chuàng)業(yè)板上市企業(yè)———惠州億緯鋰能十五周年慶典暨戰(zhàn)略發(fā)布晚會(huì)在惠州文化藝術(shù)中心舉行。國內(nèi)外合作伙伴、供應(yīng)商、新聞媒體及億緯鋰能員工等1000多人出席。
　　當(dāng)晚，億緯人載歌載舞慶祝自己的節(jié)日，也鄭重地向外界發(fā)布公司未來的愿景。億緯鋰能董事長劉金成說，過去的十五年，億緯鋰能少年長成。目前，億緯鋰能主營業(yè)務(wù)鋰原電池做到了全球規(guī)模最大，也已成為電子煙、可穿戴設(shè)備、銀行口令卡等消費(fèi)電子細(xì)分市場的領(lǐng)先企業(yè)。劉金成說，未來五年，青年的億緯鋰能將追尋“百億夢想”，努力實(shí)現(xiàn)鋰離子動(dòng)力電池行業(yè)國內(nèi)前三和百億夢目標(biāo)，成就“先進(jìn)電池”領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的宏圖。
　　為提高合格率不惜停工四個(gè)月
　　表彰環(huán)節(jié)，是億緯鋰能公司每年晚會(huì)的重頭戲。
　　王世峰，就是當(dāng)晚受表彰的兩位功勛人物之一。
　　身為億緯鋰能公司副總經(jīng)理的他，現(xiàn)任鋰離子電池事業(yè)群總經(jīng)理，并負(fù)責(zé)金源精密自動(dòng)化設(shè)備有限公司。進(jìn)入億緯鋰能9年來，他將公司原來刀耕火種式的生產(chǎn)方式，逐步提升為自動(dòng)化生產(chǎn)線，大幅提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了不良率。
　　“鋰電池都是要注液的，就是將電解液注入到電池殼里。當(dāng)時(shí)我來的時(shí)候，公司生產(chǎn)都是人工注液，完全是手工生產(chǎn)，這樣就存在問題，每一個(gè)電池電解液裝多裝少都存在誤差，那產(chǎn)品就不能保持一致性，合格率就比較低。”回憶起當(dāng)年，王世峰稱當(dāng)時(shí)的合格率曾到了崩潰的程度。為此，他們不惜停工4個(gè)月，想盡一切辦法來完善技術(shù)。
　　電池本身有個(gè)特點(diǎn)，如果要檢查它的質(zhì)量情況，就必須拿來放電測量。由于產(chǎn)品不一致，抽查的這個(gè)電池又不能完全代表其他同批電池的質(zhì)量。最要命的是，放電測量結(jié)束后，被檢查的那個(gè)電池也就報(bào)廢了，所以根本不可能將所有電池都拿來一一放電測量。
　　此外，工人注液都得保持同一姿勢，時(shí)間長了不舒服，也造成了工人流動(dòng)性比較大，而要培養(yǎng)一名熟練工人則需要一個(gè)月的時(shí)間。
　　為此，億緯鋰能提出了幾大目標(biāo)，一是將電池技術(shù)升級(jí)，二是完善制造系統(tǒng)能力，三是提高細(xì)節(jié)管控水平。
　　用一年時(shí)間研發(fā)最好的生產(chǎn)線
　　工欲善其事，必先利其器?？扇绻M(jìn)口一條國外先進(jìn)的設(shè)備，就得花費(fèi)上千萬歐元。那時(shí)的億緯鋰能，根本買不起這么昂貴的設(shè)備。
　　王世峰接到的首要任務(wù)，就是要自主設(shè)計(jì)一條自動(dòng)化高水平的生產(chǎn)線，這將是電池生產(chǎn)領(lǐng)域最好的裝備。
　　當(dāng)時(shí)國內(nèi)沒有人研制過這樣的生產(chǎn)線。沒辦法，一切只能靠艱苦奮斗，自力更生。王世峰只好慢慢摸索，從2007年底拿出初步設(shè)計(jì)方案，到2008年底第一條生產(chǎn)線投入使用，整整用了一年時(shí)間來研制，投入了上百萬元費(fèi)用?；貞洰?dāng)時(shí)研發(fā)的過程，南都記者問他失敗過多少次，王世峰只能笑笑說，沒算，也記不清失敗多少次了。
　　不過，讓王世峰印象深刻的是，當(dāng)時(shí)他們發(fā)現(xiàn)電池里的隔膜會(huì)跑動(dòng)。分析了很多原因，開始以為是里面的靜電干擾，因?yàn)榉块g比較干燥，溫度比較高，他們就去買了除靜電裝置，2萬元一根，買了兩根，但回來一試，不是靜電原因。至今想起來，還心痛那4萬元。
　　不過，生產(chǎn)線的成功研發(fā)使用，帶來了巨大的效益。王世峰算了一筆賬：
　　當(dāng)時(shí)人工一天只能生產(chǎn)幾千只電池，而第一條生產(chǎn)線一天就能生產(chǎn)4萬只電池，產(chǎn)量差不多提升了10倍，而且產(chǎn)品合格率大幅提高，達(dá)到97.8%。現(xiàn)在億緯鋰能的工人已經(jīng)從2013年的5500多人降到了3700多人，減少了1800多人，但產(chǎn)量沒減少卻還在逐步增加。
　　30年的夢想用了10年攻關(guān)成功
　　當(dāng)晚慶典上，還有一個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)比較特別，叫做“‘302’創(chuàng)新大獎(jiǎng)”。董事長劉金成說，這是他自己30年來實(shí)現(xiàn)的第2個(gè)夢想，因此命名為“302”。
　　電池家族中，有一種鋰—亞硫酰氯電池。其電解液具有強(qiáng)腐蝕性，在中國發(fā)展30年，電池注液普遍還是以手工或半自動(dòng)工裝來完成，質(zhì)量的一致性難保障，效率低、且造成環(huán)境污染，是長期困擾生產(chǎn)企業(yè)的難題。劉金成在30年前開始研究鋰亞電池時(shí)，就立志要改變這樣的落后方式。
　　剛剛過去的6月，王世峰領(lǐng)導(dǎo)的億緯鋰能全資子金源自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，用智慧和努力勤奮創(chuàng)新突破，實(shí)現(xiàn)了鋰亞電池注液全自動(dòng)化，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量一致性與生產(chǎn)效率，并解決了電解液腐揮發(fā)等高難題。劉金成堅(jiān)持了30年的夢想終于實(shí)現(xiàn)了，億緯鋰能也成為行業(yè)內(nèi)唯一一家實(shí)現(xiàn)該工序自動(dòng)化的企業(yè)。當(dāng)晚，該團(tuán)隊(duì)榮獲了20萬元的獎(jiǎng)金。
　　據(jù)王世峰介紹，該項(xiàng)創(chuàng)新的特點(diǎn)，就是一次性注滿，不洗電池，速度能夠配合自動(dòng)化生產(chǎn)。“要知道，在我們之前的10年，一批批技術(shù)人員攻關(guān)，每次都好像能夠完成，但最后都沒能成功，前年我們做了樣機(jī)，使實(shí)驗(yàn)和理論都成功，今年正式投入運(yùn)用。”王世峰說，該項(xiàng)技術(shù)的完成，使產(chǎn)品的精度比人工提高了2個(gè)數(shù)量級(jí)，并且更快更準(zhǔn)，節(jié)省了洗電池的污水處理，讓產(chǎn)品的競爭形象更好，光生產(chǎn)成本就可以節(jié)省上千萬。
　　王世峰記得，當(dāng)初要生產(chǎn)樣機(jī)做實(shí)驗(yàn)時(shí)，投資不菲，而且實(shí)驗(yàn)完成后樣機(jī)也就報(bào)廢了。為此他們請(qǐng)示劉金成。劉金成扔過來一句：“你們做什么事，我什么時(shí)候反對(duì)過？”
　　王世峰說，最開始研究第一條生產(chǎn)線的時(shí)候，他想做成一條全產(chǎn)線全自動(dòng)化，但當(dāng)時(shí)公司為了降低研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，保證成功，提出了分段自動(dòng)化的要求，所以現(xiàn)在的產(chǎn)線都是一段一段分開的。王世峰希望將來可以把它們都聯(lián)起來，達(dá)到全線自動(dòng)化，即：這邊送入原材料，終端就出來產(chǎn)品，中間都不需要人來操作。現(xiàn)在一條生產(chǎn)線只要9個(gè)人，操作不要人，只要技師進(jìn)行維護(hù)，但這還不是王世峰的終極目標(biāo)。
　　王世峰說：“以前我們是為能做成做不成而上火，后來就希望設(shè)備不會(huì)出差錯(cuò)，一天到晚都不會(huì)壞，以后，我們就想要把產(chǎn)品能不能做得更漂亮一點(diǎn)。”
　　總策劃：任天陽
　　統(tǒng)籌：王海軍劉麗君王衛(wèi)國陳實(shí)劉岸然祝勇朱慧東
　　執(zhí)行統(tǒng)籌：黃海珊 黃亞嵐
　　采寫/攝影：南都記者 楊振華