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    自2015年扭虧,中鋁集團的經營業(yè)績正在逐步改善,企業(yè)也已探索出一條提質增效的新路子,其中強化各個生產環(huán)節(jié)的精準管理更是寶貴經驗之一。近日,中國經濟網經濟網記者在中鋁廣西分公司采訪時了解到,標準化管理已經在氧化鋁生產、熱電廠管理、設備檢修等各個環(huán)節(jié)得到廣泛運用并取得了很好的效果。
    在中鋁廣西分公司氧化鋁廠的焙燒車間,中國經濟網記者看到,其中的平盤過濾機盤面沖洗工作已經由原來的人工沖洗改進為濾液沖洗,實現(xiàn)了標準化的操作,據(jù)該車間相關負責人介紹,這一轉變避免了人工操作存在的不穩(wěn)定性,使氫氧化鋁產品的鈉含量合格率由原來的91%提升到了現(xiàn)在的95%。
    因為給企業(yè)帶來了實實在在的好處,標準化管理這一模式已經在中鋁廣西分公司被廣泛復制運用。“通過標準化操作,我們達到了盤活人力資源、提高工作效率、降低工作難度的效果。” 中鋁廣西分公司熱電廠汽機水化車間主任馮耀峰這樣對中國經濟網記者說到。該廠實行的發(fā)電機組點檢標準化工作是通過工人反復驗證設計出一條用時最短的點檢路線,同時在各個檢查點標注出最佳觀測位置、檢查方法、檢查標準和重要性級別,工人只要按照路線和標識操作就能達到點檢要求,而這也被工人們戲稱為“傻瓜式工作法”。
    中國經濟網記者還了解到,通過標準化操作,中鋁廣西分公司熱電廠今年1-6月的鍋爐供汽合格率和煙氣粉塵排放合格率均達到100%,鍋爐煙氣二氧化硫排放合格率和氮氧化物排放合格率均達到99.8%以上。
    廣西中鋁工業(yè)服務公司主管運營師鄒湘?zhèn)I(yè)介紹稱,標準化作業(yè)在設備檢修環(huán)節(jié)也同樣發(fā)揮著提質增效的作用,以隔膜泵檢修為例,實施標準化作業(yè)后一臺隔膜泵過流件周期性檢修可以減少4名工人,縮短時間1.5小時,檢修后的設備使用時間可以延長7天。
    據(jù)了解,中鋁廣西分公司作為中鋁集團的骨干企業(yè),其精準管理的運用只是中鋁集團提質增效的一個縮影。在金融危機后遭受重創(chuàng)后,中鋁經過近三年的改革,正在重新回到市場強者的地位。繼2016年全年實現(xiàn)經營性利潤近19億元后,2017年上半年,中鋁集團實現(xiàn)營業(yè)收入1530億元,增長53%;實現(xiàn)利潤11.2億元,同比增加14.1億元,取得了9年以來的最好經營業(yè)績。中鋁集團黨組書記、董事長葛紅林曾多次表示,中鋁公司運用加減乘除推進轉型升級已經取得成效,并將進入全力提升發(fā)展水平和核心競爭力的攻堅戰(zhàn)關鍵期。
    推行精準管理和標準化作業(yè)正是中鋁管理改革方面的重頭戲。通過精準管理的推廣和各項綜合降本措施,上半年中鋁集團成本費用率同比降低4.15%,經營活動凈現(xiàn)金流同比增長333.32%,整體盈利狀況已位居央企中游。