老司机在线精品视频网站

圍繞提質(zhì)增效工作，年初以來，貴冶黨政提前布局、通盤謀劃、剛性考核、獎(jiǎng)懲兼施；二級單位與相關(guān)部室找準(zhǔn)新的降本增效空間，多措并舉發(fā)力，截至10月底按進(jìn)度計(jì)劃完成了3291萬元提質(zhì)增效任務(wù)，距完成全年3500萬元提質(zhì)增效任務(wù)僅一步之遙。

深化對標(biāo)管理提升經(jīng)濟(jì)效益。今年，貴冶通過深化對標(biāo)管理，持續(xù)優(yōu)化各項(xiàng)核心技經(jīng)指標(biāo)，促進(jìn)了整體經(jīng)濟(jì)效益提升。如通過科學(xué)組織生產(chǎn)，對影響作業(yè)率的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控與預(yù)防點(diǎn)檢，閃速爐作業(yè)率、轉(zhuǎn)爐爐齡等關(guān)鍵技經(jīng)指標(biāo)屢創(chuàng)新高；通過精細(xì)工藝操作，降低陽極銅生產(chǎn)過程中的硫酸鋇添加量，相應(yīng)降低陰極銅電解陽極泥率，減少了下道金銀回收工序的處理成本；通過圓盤澆鑄機(jī)澆鑄提速，縮短澆鑄周期，減少了能耗成本。

深推全面預(yù)算管理扎實(shí)管控費(fèi)用。貴冶以全面預(yù)算管理年內(nèi)上線運(yùn)行為契機(jī)，將大宗消耗材料、燃料等成本細(xì)化分解到機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)了成本費(fèi)用的扎實(shí)管控。如陽極爐精煉氧化期實(shí)行弱氧化，還原期帶硫還原，脫硫、除氧同步進(jìn)行，降低陽極爐天然氣消耗；加強(qiáng)閃速爐爐況管理，精細(xì)局部洗爐以及熔池放銅、渣口洗爐控制，減少生鐵、焦粉、塊煤無效投放，降低生產(chǎn)輔材消耗；開展磨礦粒度攻關(guān)，按粒度狀況實(shí)時(shí)添加鋼球，降低選礦鋼球單耗和電單耗；入廠精礦按水分高低分類堆存，力求做到自然蒸發(fā)效率的最大化，減少精礦干燥工序天然氣消耗；精細(xì)機(jī)臺設(shè)備管控，優(yōu)化設(shè)備負(fù)荷、功率因素，消除各環(huán)節(jié)“大馬拉小車”現(xiàn)象，降低能源消耗。

強(qiáng)化設(shè)備管理降低檢修成本。貴冶今年通過實(shí)施狀態(tài)檢修，在確保檢修質(zhì)量與深度的同時(shí)，減少了外委工作量，延長了材料、備件使用周期，進(jìn)一步降低了檢修成本。如通過嚴(yán)格控制年修設(shè)備數(shù)量，逐項(xiàng)審核，對可日常進(jìn)行的檢修項(xiàng)目不放在年修進(jìn)行，避免設(shè)備超前檢修增加維護(hù)成本；檢修單位加大檢修質(zhì)量把關(guān)，不斷提高自修率，降低了外委成本。

優(yōu)化人力資源配置降人工成本。貴冶通過開展崗位合并、流程優(yōu)化，提高人力資源配置效率，盤活和挖掘人力資源潛力，降低了人工成本。如動(dòng)力車間通過工藝技改，實(shí)現(xiàn)了3臺制氧機(jī)在一個(gè)儀表室集中控制，操作人員也由以往的12人降至目前的8人。

創(chuàng)新采購模式壓縮采購成本。貴冶在堅(jiān)持比質(zhì)比價(jià)采購的同時(shí)，創(chuàng)新物資采購模式，降低自購材料采購成本。如選礦車間磨機(jī)襯板采購，由供應(yīng)商按歷史最低單耗承包供應(yīng)，既實(shí)現(xiàn)了備件單耗的降低，又提升了設(shè)備的運(yùn)行效率；在爐窯耐火材料采購上，實(shí)施與爐齡掛鉤考核的代儲(chǔ)采購模式，既降低了倉儲(chǔ)成本、提高了材料質(zhì)量，也為穩(wěn)定爐況、提升爐齡創(chuàng)造了更好條件。

盯緊市場拓寬盈利增長點(diǎn)。貴冶三產(chǎn)多經(jīng)單位緊盯外部市場，苦練內(nèi)功，增強(qiáng)市場競爭力，拓寬盈利增長點(diǎn)。如新技術(shù)公司細(xì)分氣體產(chǎn)品市場銷售，拓寬產(chǎn)品市場份額，液氬銷售價(jià)格得到了穩(wěn)步提升；冶化工程公司不斷提升產(chǎn)品核心技術(shù)競爭力，自主研發(fā)的圓盤澆鑄機(jī)銷往山東恒邦、金隆銅業(yè)等單位，取得了較好的效益。