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點一下鼠標，就可以和井下重點崗位職工通話，并進行視頻交流；

點一下鼠標，所有人員的入井信息，行走線路，都可以精確到米……

這是陜北礦業(yè)張家峁公司調度指揮控制中心工作人員的工作場景。

寬大的液晶顯示器上，各崗點的情況一目了然，電腦上各類數(shù)據(jù)精確匯集。一條條準確的數(shù)據(jù)，一條條準確的命令，從這里源源不斷地發(fā)出，像人的大腦一樣精準地指揮著龐雜的礦井安全生產系統(tǒng)，使其規(guī)范運行。

“小屏幕”里的“總指揮”

在公司辦公樓，一樓角落里是調度指揮中心。走進調度室，最吸引眼球的就是電子顯示屏上滾動的紅字：“礦井連續(xù)安全生產3376天”。

在整個屏幕上，一些分控中心的場景在各個區(qū)域實時顯現(xiàn)出來。

“15208綜采工作面，這里是調度指揮控制中心。收到，請回答。”調度員正在接通井下工作面值班人員的視頻通話。

井下作業(yè)人員正在專心作業(yè)，聽到呼叫，立即停止手中工作，敬禮，禮畢——“報告調度指揮控制中心，我是檢修班班長高恒，請指示！”

“高恒，請你將工作面的情況作個簡單匯報。”

“是，檢修班今日出勤12人、跟班副隊長一人、帶班一人 ……”

這是調度指揮控制中心和綜采工作面進行協(xié)調指揮的一幕。

目前，公司在地面、井下的各個工作場所和各個生產環(huán)節(jié)，都實現(xiàn)了信息采集和視頻采集全覆蓋；已完成了供電供排水、主運輸、水處理、安防、銷售、洗煤、安全監(jiān)測監(jiān)控7個分控中心；打造出了礦井“一張圖”三維管理模式，形成三維可視化，實時監(jiān)控井下人員、設備、環(huán)境、井田布置等實時信息，對礦井安全生產、技術分析、方案討論等發(fā)揮了重要作用；通過總控-分控中心的建設，達到人機狀態(tài)、生產過程全時段監(jiān)控，實現(xiàn)了礦井的生產過程全紀錄。

“一鍵裝車”顯示“大能量”

公司銷售中心已經實現(xiàn)了自動化控制，智能化遠程裝車系統(tǒng)是該中心的重要子系統(tǒng)，綜合了PLC裝置、稱重系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等多項技術，主要功能是實現(xiàn)銷售視頻系統(tǒng)集中監(jiān)控。工作人員提前對所有拉煤車輛進行登記。煤車司機刷卡后，工作人員就可以清楚知道拉煤車輛的車型、車號、車輛噸數(shù)等信息，遠程裝車系統(tǒng)根據(jù)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行裝車，自動控制所需噸數(shù)。

信息化改變了原來的工作模式，使崗位工現(xiàn)場裝車轉變?yōu)榧亟y(tǒng)一裝車，實現(xiàn)了“一鍵”裝車功能，不僅改變了崗位工工作環(huán)境和工作強度，達到了一人多崗操作，實現(xiàn)了裝煤現(xiàn)場“無人值守、有人巡檢”的管理模式。公司智能裝車系統(tǒng)是目前陜北片區(qū)信息化程度最高、銷售手段最先進、遠程裝車最可靠、裝車準確率最高的信息化集成系統(tǒng)，具有靜態(tài)計量準確、自動化程度高、操作方便、性能穩(wěn)定、信息長期保存等優(yōu)點。

“智慧化”選煤系統(tǒng)成“典范”

該公司以建立智慧化選煤廠為載體，采用塊煤重介槽洗選工藝，達到“流程化、定制化、智慧化”洗選的目的，相繼優(yōu)化了生產組織和電子化配煤工藝，是國內首個采用3D技術可視化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)的洗煤廠，智能化程度達到國內領先水平。

該系統(tǒng)集管理、監(jiān)控、展示于一體，具備遠程控制功能，通過互聯(lián)網接入生產服務器數(shù)據(jù)，在線監(jiān)測設備狀態(tài)，能按廠房、區(qū)域調看任意攝像頭，結合設備狀態(tài)及視頻監(jiān)控，實現(xiàn)自動巡檢，穩(wěn)步提高了產品質量、工作質量和工作效率，逐步實現(xiàn)了塊煤入洗率100%，原煤入洗率50%以上，開創(chuàng)了國內最先進的智能化選煤廠典范。□