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“只要肯發(fā)現，現場到處都能找到改善點。通過大家的努力，上半年分廠在‘兩帶兩創(chuàng)’活動中，共節(jié)約成本費用140多萬元。”中鋁山西新材料熱電分廠黨委書記郝嘯表示。在“兩帶兩創(chuàng)”活動中，該分廠干部員工結合自己的工作實際，發(fā)揮聰明才智，從身邊看得見摸得著的工作著手，使“兩帶兩創(chuàng)”活動落到了實處，不斷發(fā)現問題，解決問題，個個都成了“火眼金睛”“行家里手”。

生產新水節(jié)約記

該分廠生產技術科原水電組主要負責生產水、循環(huán)水等日常管理，最大限度地節(jié)約生產新水是原水電組義不容辭的責任。

“這個月產中水32萬噸，消耗新水50萬噸。”“你們水電組想想辦法，觀察現場哪里可以用中水替代新水，降低新水消耗和化學制水。”晨會上，分廠領導給水電組下達了任務。

水電組主管郭衛(wèi)東、梁曉娟等技術骨干立即成立攻關小組，把“中水流程改造，降低新水消耗”作為“兩帶兩創(chuàng)”一項攻關課題。經過調查，他們從今年1月26日開始，對中水流程進行改造，把富余中水全部匯入生產水池，替代生產新水，雖然實現了中水零排放的環(huán)保目標,也節(jié)約了新水費用，但隨之產生的問題是，中水摻入生產水，水質變化，造成化學反滲透、超濾反洗周期縮短，周期由原來3個月反洗一次縮短為1個月反洗一次，藥劑、水費用量大幅上升。

經過反復研究，攻關小組發(fā)現，如果可以把富余中水直接用來做冷卻水，增加中水用量，那新水的用量就會相對降下來。尖峰冷卻水對水質沒有嚴格的要求，攻關小組決定從尖峰冷卻水入手，再次進行中水流程改造。他們在中水進入生產水池的管道上，增加了直徑為219毫米的管道約70米作為分支，直接將富余中水引作尖鋒冷卻水。改造后，新水用量大大降低，今年2月份至6月份同比下降了38萬噸，節(jié)約費用40余萬元。同時進入化學反滲透的中水也大幅度降低，確保了化學制水水質，延長了反滲透、超濾反洗的周期，每季度可節(jié)約費用約6萬元。

污泥閑車變形記

在環(huán)保形勢嚴峻的情況下，廠區(qū)馬路揚塵也成為大家關注的問題。要減少揚塵，就要在馬路上灑水，但是該廠區(qū)馬路灑水和綠化帶澆水等工作一直是外委，每月需支付外委費用近1.5萬元。

“工區(qū)有一輛閑置的舊污泥車，我們可以想辦法把它改造一番，用做灑水、澆水用，這樣一來我們既可以對廠區(qū)環(huán)保灑水、綠化澆水進行自主管理，還可以省去一筆費用。”原電訊工區(qū)黨支部書記李建文向分廠主動請纓。

得到分廠領導大力支持后，電訊工區(qū)黨支部積極動員，由黨員帶頭成立攻關小組，把“自制改裝一車多用灑水車”作為一個黨員帶頭課題，小組成員集思廣益，利用閑置的舊污泥車和3個廢舊的絮凝劑桶改造創(chuàng)新。他們反復討論比對，反復優(yōu)化設計方案，通過在絮凝劑桶上增加管路，在管道上兩公分處割個洞，還在網上購買了管道泵和車輛電瓶連接等部件。一個班、兩個班、三個班不停地改造組裝，一次、兩次、三次不停地試驗，直到滿意為止，最終把一輛污泥車成功改造為一輛全新的灑水車。

“蒸汽白龍”消失記

按照“低成本、高質量、機制優(yōu)、效益好”的工作思路，汽機工區(qū)黨支部融入中心，以分廠“消白行動”為契機，把“二期高除乏汽回收排向低除”作為“兩帶兩創(chuàng)”課題，立足于老系統(tǒng)除氧器乏汽回收，集思廣益，對廠區(qū)排汽管路實行創(chuàng)效改造。

在以前的工藝流程中，為保證除氧器溶解氧合格，有一部分蒸汽必須從高壓除氧器排出，形成乏汽，并且在30米高空形成一條“蒸汽白龍”，不但浪費大量蒸汽，也造成一定環(huán)保壓力。

“兩帶兩創(chuàng)”攻關小組成員在討論后得出，要想回收這股乏汽，最好的辦法就是改造排汽管道。他們將原老系統(tǒng)高壓除氧器的排汽管路，從去定排管路上的控制閥門前引出一路，與低除汽平衡或與6號機低壓段軸封漏汽管路合茬，同時增加控制閥。這樣不僅可以將回收的乏汽用于加熱低壓除氧器的除鹽水，還保證了高除溶解氧的合格率，兩全其美。

改造后的高壓除氧器管道運行良好，生產廠房外多年長期存在的“蒸汽白龍”徹底消失，大大節(jié)約了蒸汽浪費，按高壓除氧器排汽量1%計算，每小時可節(jié)約蒸汽0.35噸左右，全年可節(jié)約經濟效益30余萬元。

據統(tǒng)計，截至6月底，熱電分廠共設立創(chuàng)效項目16項，創(chuàng)新課題55項，目前已結題25項，共節(jié)約費用127萬元；辨識浪費點66項，整改56項，節(jié)約成本20余萬元。

（崔麗娜）