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“能針對存在的問題提出解決辦法，就邁出了創(chuàng)新的第一步。”攻關組成員中州新材料裝備能源科教授級高級工程師牛永賀說。經過廣泛深入的討論，該組很快確定了研究方向，緊密圍繞回轉窯系統(tǒng)測量技術展開攻關。

在30多年的職業(yè)生涯中，牛永賀主持參與了數(shù)次技術研發(fā)，先后獲得發(fā)明專利2項，實用新型專利8項，領導同事都尊稱他為“牛教授”。攻關課題確定下來后，牛永賀便利用工余時間理清技術思路，設計方案，分步驟按計劃推進技術研究工作。

“回轉窯在運行過程中，托輪和窯體的中心線處于平行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)窯體上下行運行不穩(wěn)定、托輪瓦發(fā)熱及磨損等現(xiàn)象，大多跟窯體中心線偏移有關。”牛永賀說，“這就要以測量數(shù)據(jù)作支撐，調整托輪角度，使兩者達到平行狀態(tài)，才能消除設備隱患故障。”

1988年，畢業(yè)于昆明工學院的牛永賀被分配到中州企業(yè)，先后在檢修廠、機動處、中州新材料等單位從事窯、爐、磨等大型設備檢修相關工作，對窯的構造、特點及相關設備技術指標了如指掌。

“只有研究出先進的窯線測量技術，為調整承托傳動系統(tǒng)提供科學可靠的數(shù)據(jù)支撐，才能確保回轉窯安全穩(wěn)定運行。”牛永賀介紹，以往是邀請武漢一家測量機構前來測量，一臺窯花費10萬元，只測窯體中心線不測托輪中心線；得到測量數(shù)據(jù)后，檢修人員結合數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場的觀察、判斷，來調整托輪角度，整個測量和調整過程至少需要10天，工作效率低、成本高。在牛永賀的帶領下，攻關組成員積極主動“揭榜掛帥”領任務，分工協(xié)作，協(xié)同推進。

潛心研究 發(fā)明“獨門絕技”

牛永賀充分發(fā)揮英語水平較高這一優(yōu)勢，常常利用互聯(lián)網學習了解國際上氧化鋁生產工藝技術及設備技術等最新知識。說起國際上丹麥的史密斯、德國的波利丘斯這些回轉窯生產商，他們的窯具有什么特點和優(yōu)勢，他更是如數(shù)家珍。

通過多日的網絡查找，牛永賀發(fā)現(xiàn)俄羅斯有關回轉窯技術比較先進，于是，他將俄羅斯人撰寫的《回轉設備幾何數(shù)據(jù)精密分析》學術論文全文翻譯下來，潛心研究，并結合企業(yè)回轉窯實際情況，開展技術創(chuàng)新，學以致用。

他利用三點定圓原理，建立了一個數(shù)學模型，根據(jù)這個數(shù)學模型在電腦上設計編制出“回轉窯承托傳動系統(tǒng)測量調整數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”軟件?，F(xiàn)場測得托輪、齒輪中心線、窯體中心線等數(shù)據(jù)后，利用軟件對測量數(shù)據(jù)進行計算、處理分析，結果數(shù)據(jù)更精確，效率更高。“1天測，2天調，3天搞定。”牛永賀笑著說。

事實勝于雄辯 提效降本

問題從實踐中來，創(chuàng)新也要應用到實踐中去。今年7月份，中州鋁業(yè)5#回轉窯窯體下行比較嚴重，二檔擋輪的軸承存在異響，大齒圈剮蹭齒圈罩。牛永賀帶領攻關組成員，開始對承托系統(tǒng)進行調整。他堅守現(xiàn)場指導作業(yè)，經過連續(xù)20小時的不懈努力，成功消除設備故障。10月份，牛永賀被邀請到同行業(yè)指導調整窯系統(tǒng)，他周密部署，耐心指導，僅用15分鐘就完成調整工作?？吹交剞D窯平穩(wěn)轉動，牛永賀的技術再次得到大家的肯定。經過操作實踐驗證，該測量技術為回轉窯系統(tǒng)精細調整提供了有力支撐，有效解決了多起系統(tǒng)設備隱患故障，為5#回轉窯連續(xù)運行400多天奠定了堅實基礎。

此外，牛永賀還帶領攻關組成員研發(fā)出了一系列相關設備檢修創(chuàng)新技術，如托輪在線磨修技術、托輪軸修復技術、托輪結構和主減速機潤滑油站結構改進等技術，不僅解決了窯線測量發(fā)現(xiàn)的多點設備隱患故障，也實打實地降低了生產成本。

該技術成果自2022年在中州鋁業(yè)推廣應用以來，已累計創(chuàng)效益2700余萬元。