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“咯吱咯吱”的履帶聲在密閉的陽極爐內(nèi)響起，銅陵有色金屬集團控股有限公司金冠銅業(yè)分公司奧爐精煉車間里，一只揮舞的機械臂正精準拆除內(nèi)襯耐火材料——冶煉爐窯智能機器人正在進行作業(yè)測試，成功“上崗”后可將檢修人員從密閉高溫的爐內(nèi)解放。這是銅陵有色工程技術(shù)分公司（以下簡稱“工程技術(shù)分公司”）科技創(chuàng)新的最新成果，也生動回答了一家純靠技術(shù)“吃飯”的公司在科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪”驅(qū)動下的發(fā)展之道。

科技創(chuàng)新打開發(fā)展“羅盤”

2014年6月，銅陵有色集團公司整合維修資源，成立工程技術(shù)分公司；2015年1月，該公司正式投入生產(chǎn)運營，主要從事設(shè)備設(shè)施維修、安裝、改造及調(diào)試。

當以技術(shù)為立身之本時，工程技術(shù)分公司如何立足根本、破局發(fā)展？

“光靠維修服務(wù)很難發(fā)展，也很難開拓市場，必須有新東西才能建立優(yōu)勢。”工程技術(shù)分公司黨委委員、副經(jīng)理劉振輝坦言。在維修服務(wù)精細要求、作業(yè)效率低以及作業(yè)分散等特點下，守護安環(huán)與提高效率，成為近年來工程技術(shù)分公司的科創(chuàng)主線。

安全是一切服務(wù)的基礎(chǔ)，在金冠銅業(yè)分公司的檢修現(xiàn)場，140余臺螢石移動監(jiān)控攝像頭正實時捕捉作業(yè)動態(tài)。與此同時，工程技術(shù)分公司的指揮屏幕上，高空作業(yè)人員的安全帶系掛、頭盔佩戴、合規(guī)操作等情況數(shù)據(jù)清晰可見，管理人員可實時監(jiān)控和遠程遙控喊話，實現(xiàn)危險作業(yè)全過程可視化監(jiān)管。這套檢修現(xiàn)場安環(huán)移動監(jiān)控系統(tǒng)，自2022年5月投入使用以來，檢修作業(yè)現(xiàn)場違章作業(yè)現(xiàn)象大幅度減少，安全管理的成效初步體現(xiàn)。“真正做到‘無視頻不作業(yè)’，讓作業(yè)人員真正意識到安全監(jiān)管無處不在，用‘人防’與‘機防’結(jié)合來增強安全防護意識。”工程技術(shù)分公司生產(chǎn)運營部部長陳志華說。

面對冶煉行業(yè)設(shè)備檢修環(huán)境復(fù)雜、安全風(fēng)險高的痛點，工程技術(shù)分公司以“機器換人”為突破口，將黨建項目與科研攻關(guān)深度融合。2020年立項的“觸媒篩分裝置技術(shù)研究與應(yīng)用”項目，在集團內(nèi)外多家單位承接觸媒篩分項目，創(chuàng)造產(chǎn)值約90萬元；應(yīng)用于萬噸酸罐防腐工程的爬壁機器人，作為安徽省工業(yè)企業(yè)首創(chuàng)，一登場就技驚四座，榮獲銅陵有色集團2021年度黨建項目攻關(guān)行動“進步獎”，現(xiàn)已完成30臺大型儲罐防腐作業(yè)，創(chuàng)造產(chǎn)值500多萬元。

“科技創(chuàng)新必須直擊生產(chǎn)痛點。”陳志華說。近年來，工程技術(shù)分公司聚焦冶煉行業(yè)檢修難點，建立起“市場導(dǎo)向、快速響應(yīng)”的研發(fā)機制。針對球磨機檢修復(fù)雜、人工效率低的難點，研發(fā)的智能檢修裝備可實現(xiàn)機械臂多方位移動、自動拆裝螺栓功能，于2024年12月完成工業(yè)試驗；為解決爐窯砌筑粉塵危害，開發(fā)的自動化切磚收塵設(shè)備經(jīng)多次耐火磚切割試驗，正式投入使用；電解銅陰極板矯正修復(fù)自動化生產(chǎn)線項目，采用視覺識別與機械矯正協(xié)同技術(shù)，可大幅降低人力物力成本，正在培育孵化。

從傳統(tǒng)的設(shè)備維修企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐约夹g(shù)為引領(lǐng)的創(chuàng)新型企業(yè)，科技創(chuàng)新的基因正在該公司血脈中奔涌。10年間，工程技術(shù)分公司科技研發(fā)課題項目6項；發(fā)明及實用型專利申報32項，已獲得授權(quán)14項；黨委、黨支部黨建項目攻關(guān)31項；榮獲銅陵有色集團公司獎項的合理化建議22條，其中，一等獎3條……亮眼的成績盡顯科研底色。

智慧管理褪去人力“枷鎖”

在距工程技術(shù)分公司數(shù)萬公里的米拉多銅礦海外項目部，技術(shù)人員正通過釘釘辦公系統(tǒng)向公司上傳月度臺賬、維修工單。“這是我們基于分散的項目部打造的數(shù)字化辦公平臺，徹底擺脫紙質(zhì)報表的約束。”陳志華介紹。

2018年，工程技術(shù)分公司為了適應(yīng)新形勢發(fā)展需要，開始利用信息化技術(shù)來輔助維修工作在線管理，先后構(gòu)建了維修管控信息平臺、釘釘辦公平臺及BI平臺，實現(xiàn)了日常工作審批、線上招投標、維修預(yù)決算審核、合同管理、遠程視頻會議、各類考核數(shù)據(jù)、安全監(jiān)管等業(yè)務(wù)的數(shù)字化。

管理圖“巧”歸結(jié)于人“少”，從將集團內(nèi)部各單位維修工聚合到打造成駐扎各單位的6大項目部（海外2個），工程技術(shù)分公司逐步完善了技術(shù)力量的整合。而隨著大批維修人員退休，人才隊伍“青黃不接”的問題顯露而出。

“從當初的400多人到現(xiàn)在301人，維修隊伍不斷‘縮水’的問題突出，我們也必須做出改變。”工程技術(shù)分公司人力資源部部長許令國說。

創(chuàng)新優(yōu)化管理是第一步。當下，隨著項目管理的數(shù)字化，工程技術(shù)分公司管理水平和經(jīng)營能力已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。“將以前30多萬張的指令書建立數(shù)據(jù)庫，再通過信息化管理平臺進行處理，對我們處理日常工作幫助巨大。”陳志華介紹。屏幕上，BI平臺從檢修需求審批到管理員審核到最終的結(jié)算報表，全過程清晰可見且操作便捷。“連檢修項目、檢修完成度、檢修風(fēng)險排序都可自動生成總結(jié)表，方便我們進行審核監(jiān)管。”陳志華說。信息化管理平臺讓工程技術(shù)分公司每個部門經(jīng)營明細情況完全可視化，深入日常工作點、線、面，從實際出發(fā)，邊用邊完善，極大解放了人手壓力。

維修力量的補充至關(guān)重要，隨著維修隊伍的銳減，工程技術(shù)分公司創(chuàng)新采用“雙軌制”培養(yǎng)模式，通過導(dǎo)師帶徒，簽訂培養(yǎng)協(xié)議，將新進大學(xué)生送到有經(jīng)驗有技術(shù)的老師傅手中，讓人才在一線崗位鍛煉成長，提高專業(yè)水平。通過創(chuàng)新首席員工評比、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)比武、崗位練兵活動，建立勞模創(chuàng)新工作室等人才培養(yǎng)措施，鼓勵技術(shù)人員取證、考級。2024年，工程技術(shù)分公司共101名員工取得對應(yīng)工種操作資格證，其中，青年人才預(yù)備制技工5人；新增技師2人、高級技師4人；1人榮獲銅陵有色首席技師稱號、2人獲得特級技師稱號、4人獲得技術(shù)能手稱號，維修力量“活水”不斷。

高質(zhì)量的人才培養(yǎng)要靠全方位學(xué)習(xí)，2024年，該公司以建立智能化安環(huán)教育培訓(xùn)系統(tǒng)為黨建攻關(guān)課題，通過收集完善安全教育培訓(xùn)資料、建立考試題庫，在規(guī)范（新進）人員培訓(xùn)教育工作的同時，做到安環(huán)培訓(xùn)教育無死角。通過創(chuàng)新開發(fā)，讓“智慧安環(huán)”管理工作不再流于形式，讓安環(huán)學(xué)習(xí)唾手可得；后續(xù)的題庫與考試將不斷擴充專業(yè)知識，釋放技術(shù)傳授壓力，讓自主學(xué)習(xí)舒緩人手空缺。

一次維修合格率達98.5%、年度停產(chǎn)檢修計劃完成率為100%、客戶滿意度為98.5%……驕人成績背后，是工程技術(shù)分公司苦練內(nèi)功，創(chuàng)新突破的鏗鏘步履；安徽省國資委第五屆、第六屆省屬企業(yè)文明單位，第十三屆安徽省文明單位及中國設(shè)備管理協(xié)會第十一屆、第十二屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位等榮譽稱號的獲得，更是該公司求新、求實、求上的證明。站在行業(yè)煥新的起跑線上，工程技術(shù)分公司以創(chuàng)新致遠方，步履輕盈而堅定。