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在廣西華昇200萬噸氧化鋁項目建設過程中，中鋁山東工程技術有限公司萬成公司以“黨旗紅”引領“工程優(yōu)”，打贏了一場與時間賽跑、與質(zhì)量較勁的攻堅戰(zhàn)。

錨定目標不放松：

黨員沖鋒跑出“加速度”

面對預脫硅臨時流程投料、球磨機試車、母液槽—中間泵—旋流器—礦漿槽流程試水、一期二期皮帶合岔等多個硬核節(jié)點，該項目臨時黨支部成立黨員突擊隊，以拼搏姿態(tài)扎根一線，時刻準備應對各項挑戰(zhàn)。

該項目部以黨組織為堡壘，以黨員為先鋒，將黨建優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展動能。臨時黨支部書記李健身兼數(shù)職，手持對講機和萬用表穿梭于配電室與設備室之間；黨支部委員徐鑫統(tǒng)籌管理，加強項目系統(tǒng)性策劃，減少不必要的費用支出，實現(xiàn)降本增效；黨員劉新利、于福君分別把守非標件加工與管道安裝，確保材料供應“零延誤”、設備試車“零差錯”；黨支部召開數(shù)十次專題協(xié)調(diào)會，帶領項目成員凝共識、聚智慧、破難題，順利攻克了預脫硅槽提前投產(chǎn)、7項超危大工程、大型設備安裝等難題，將“不可能”變?yōu)?ldquo;可能”。

精益求精筑品質(zhì)：

創(chuàng)新工藝破解“卡脖子”難題

作為原礦漿制備系統(tǒng)的“心臟”設備，直徑6米、總重達720噸的球磨機安裝工作堪稱該項目的“皇冠明珠”。在安裝過程中，該項目部精心策劃、嚴格把關，確保每一項細節(jié)可控、可靠。

在設備基礎施工階段，該技術團隊創(chuàng)新采用“全站儀定點+經(jīng)緯儀水準儀復測”的雙校核方法，對大體積設備基礎進行連續(xù)監(jiān)測，確保主軸線偏差在1mm以內(nèi)；在筒體吊裝環(huán)節(jié)，采用分段吊裝裝配工藝和“液壓頂升+紅外定位”工藝，使三節(jié)筒體法蘭對接間隙精確達到0.04mm，遠超0.1mm的行業(yè)驗收標準。

在球磨機安裝工程中，面對交叉作業(yè)與工期壓縮的雙重壓力，該項目團隊創(chuàng)新采用“球磨機基礎預制螺栓套管施工”工法，用鋼制預制螺栓套管替代傳統(tǒng)木模，將預制螺栓套管按照設備功能劃分為幾個模塊，實現(xiàn)車間預制、整體吊裝。

此項工法創(chuàng)新，實現(xiàn)了設備底座一次就位、設備試車一次成功的目標，為球磨機設備的精準安裝和長期穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎，確保工程實體質(zhì)量“一次成優(yōu)”。

安全為基守底線：

全員聯(lián)動織密“防護網(wǎng)”

該項目建設過程中，黨員突擊隊帶頭筑牢安全防線，每日班前教育、專項隱患排查、違章操作“零容忍”、強化考核、落實“一崗雙責”等舉措多管齊下，以嚴格的安全管理為工程順利推進保駕護航。

為全面提升脫硅槽施工安全標準，該項目采用新型盤扣式腳手架支撐體系，憑借模塊化設計和全鋼材質(zhì)特性，較傳統(tǒng)腳手架搭設效率提高60%，通過節(jié)點自鎖裝置實現(xiàn)“零松動”安全防護，為高空作業(yè)構(gòu)筑起堅實屏障。

榮譽背后是擔當：

匠心打造“示范標段”

從開工到竣工，萬成公司始終踐行“干一項工程、樹一座豐碑”的承諾,用行動詮釋了“唯有以終為始的堅守、分毫必爭的匠心，方能成就經(jīng)得起時間檢驗的標桿工程”。

面對項目建設中的難點、堵點問題，該項目部黨員帶頭攻堅克難，群眾積極參與，一線員工立足崗位，提出合理化建議，形成“人人想創(chuàng)新、全員謀創(chuàng)效”的濃厚氛圍。該項目部秉持“質(zhì)量為本、精益求精”的理念，最終以高標準、高質(zhì)量完成交付任務。