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礦冶科技集團有限公司（以下簡稱“礦冶集團”，2018年前稱“礦冶總院”）冶金工程業(yè)務起源于冶金工程研究設計，至今走過近30個春秋。30年來，礦冶集團冶金工程業(yè)務不斷與強者“過招”，形成了研發(fā)設計雙融雙促特色工作模式，建立了技術研發(fā)、工程咨詢、工程設計和工程總包四位一體發(fā)展模式。彈指一揮間的30年，是礦冶集團冶金工程業(yè)務因勢而謀、應勢而動、順勢而為的崢嶸歲月；是冶金工程業(yè)務以服務國家發(fā)展大局為綱，以資源有限、創(chuàng)新無限為領，胸懷大局、把握大勢的歷史見證；是冶金工程業(yè)務歷經(jīng)4次蛻變，實現(xiàn)從無到有、從小到大、從弱到強的跨越式發(fā)展。

一路走來，礦冶集團冶金設計團隊步伐堅實，鏗鏘有力，經(jīng)歷了特色取勝的初創(chuàng)期、勇抓機遇的發(fā)展期、勵精圖治的壯大期、遍地開花的成熟期，用拼搏的汗水澆灌出豐碩果實，在實干中打造品牌鑄就精品，在攻堅克難中收獲成功，在艱苦奮斗中贏得未來。

集中優(yōu)勢  特色取勝

以“領異標新二月花”的特色進入初創(chuàng)期（1996—2002年）

“刪繁就簡三秋樹，領異標新二月花”。20世紀90年代末，肩負著科技興國使命的礦冶總院，以敢為人先的魄力開啟冶金工程業(yè)務探索之路，搭建起科研成果與生產(chǎn)力的轉化之橋，將礦冶總院獨特的新工藝、新技術、新設備、新產(chǎn)品推向市場。把科研成果轉化成工程實踐，絕非輕而易舉，除了夜以繼日的付出、夙興夜寐的努力，更需理念的引領、思維的改變、知識的更新。

礦冶總院冶金設計團隊秉持獨立自主、自力更生之信念，不迷信“外來的和尚會念經(jīng)”，毅然踏上了艱苦創(chuàng)業(yè)之路。面對起步遲、人才匱乏的困境，他們審時度勢，集中優(yōu)勢技術和特色板塊，進行工程業(yè)務的突破。為了提高設計質量和設計水平，他們并不固步自封，虛心向國內一流先進設計單位學習，力求做到精益求精。

面臨礦業(yè)行業(yè)的低迷期，該團隊并未退縮，而是以“夾縫中求生存，逆境中求發(fā)展”的韌性迎難而上，始終堅信勝利的曙光就在不遠的前方，最終成功開辟了一條新發(fā)展之路：依托礦冶總院研發(fā)優(yōu)勢，率先在難處理黃金冶煉和銅濕法冶金方面實現(xiàn)工程業(yè)務突破。

1996年—2002年，礦冶總院冶金設計團隊依靠艱苦卓絕的奮斗精神，取得一系列令人矚目的成績：完成青海省灘間山金礦日處理20噸高砷高碳金精礦項目，為后續(xù)中標中外合資青海省大柴旦礦業(yè)灘間山金礦年處理80萬噸選冶廠EPCM項目打下堅實的基礎；順利推進甘肅鹿峰金礦日處理500噸含砷含碳難選金礦就地提金國內第一個原礦焙燒項目；自主研發(fā)兩段焙燒—驟冷收砷技術，打破國外壟斷，并完成招遠黃金冶煉廠日處理150噸兩段焙燒的煙氣收砷裝置設計項目，為后續(xù)壟斷難處理金礦兩段焙燒項目奠定基礎；圓滿完成中條山銅礦、東川湯丹、西藏玉龍氧化銅礦等幾項濕法冶煉項目的工程設計工作。上述項目的成功，為礦冶集團冶金工程業(yè)務發(fā)展奠定了良好的基礎。

隨著冶金工程業(yè)務的持續(xù)拓展，截至2002年末，該團隊擁有專兼職設計人員10余人，主要集中于當時冶金所的黃金提取課題組。從技術突破到工程落地，從默默無聞到業(yè)務突破，礦冶總院在礦業(yè)寒冬中的這次“逆勢突圍”，不僅彰顯了科技工作者的創(chuàng)新精神，更印證了“科技自立自強”才是行業(yè)發(fā)展的根本出路。

勇抓機遇  乘風破浪

以“千帆競發(fā)勇者勝”的精神勇抓發(fā)展期（2003—2009年）

新世紀曙光初現(xiàn)，中國礦業(yè)市場風起云涌。進入21世紀，隨著我國礦業(yè)市場的開放、加入WTO后國外資金和技術涌入，我國礦冶工程業(yè)務迎來了新的發(fā)展機遇。礦冶總院冶金設計團隊深諳“君子謀時而動”之道，順勢而為，勇抓機遇，憑借優(yōu)勢和特色技術進入冶金工程業(yè)務市場后，在高嶺土煅燒、氧化鋁氣態(tài)懸浮煅燒、直接還原鐵、鉛冶煉、鎳鐵等領域連克難關，同時，拓展了EPCM、EPC等業(yè)務，以“敢為天下先”的氣魄開啟發(fā)展快車道，使礦冶冶金工程業(yè)務迎來大突破，得到迅猛發(fā)展。

穩(wěn)中求變促發(fā)展，敢于亮劍書鋒芒。這一時期，冶金設計團隊完成礦冶總院第一個由加拿大埃爾拉多黃金公司投資的選冶EPCM項目——亞洲最大規(guī)模的難處理金精礦兩段焙燒預處理冶煉廠。該項目是礦冶總院第一個采用國外標準進行設計的項目，面臨交付標準高、缺少經(jīng)驗的諸多困難。冶金設計團隊發(fā)揚敢打、敢拼、敢于亮劍的精神和斗志，得到國際礦業(yè)同行的一致認可，更好地熟悉了國際項目的運行方式、制圖制度和項目管理方法，開拓了國際化視野，鍛煉了國際人才隊伍，并幫助礦冶總院逐步將業(yè)務拓展至海外，使得礦冶總院成為第一批走出國門的礦冶技術提供商，對礦冶總院的工程設計具有劃時代意義。

河南靈寶市華寶年處理10萬噸富氧閃速煉鉛項目

蓄力新領域、開拓新市場。依托礦冶總院的科技成果轉化和行業(yè)優(yōu)勢，礦冶總院冶金工程業(yè)務迅速在多領域展開，取得一系列成績，實現(xiàn)了多個“第一”：完成國內第一項10000噸優(yōu)質高嶺土煅燒設備——外熱式回轉窯設計和制造工作，設備的整體造價僅僅為引進設備的40%，投產(chǎn)后各項指標與國外相同型號設備相同，成功實現(xiàn)國產(chǎn)替代；完成我國第一臺自主研發(fā)的煉鉛閃速爐——河南靈寶市華寶年處理10萬噸富氧閃速煉鉛項目，由礦冶總院提供主體工藝設備設計，實現(xiàn)我國鉛冶煉技術的跨越式發(fā)展。

多元化項目成果豐碩，行業(yè)影響力持續(xù)擴大。礦冶總院第一個總承包項目——鎮(zhèn)江韋崗鐵礦銅鈷鎳綜合回收總承包項目成功完成，刷新了礦冶集團工程總承包項目的歷史，第一次實現(xiàn)了技術開發(fā)、工程設計、工程管理與總承包三位一體的發(fā)展實踐，工程業(yè)務范圍得到進一步拓展，礦冶總院的名號進一步打響；礦冶總院第一個國外EPC項目——年處理30萬噸南非米塔爾直接還原鐵項目擴建項目的設計及建設工作完成，消化并掌握了該工廠的關鍵技術，為該技術在國內外推廣利用打下了良好的基礎。與此同時，國際化人才隊伍得到進一步錘煉，人才梯隊的深度、多元化發(fā)展的廣度得到進一步拓展。

元石山年處理30萬噸鎳鐵礦綜合回收利用項目

自主創(chuàng)新結碩果，核心技術獲突破。礦冶總院成功地將自主研發(fā)的循環(huán)流態(tài)化懸浮焙燒技術應用于河南神火年處理12萬噸氧化鋁氣態(tài)懸浮煅燒工程總承包項目，實現(xiàn)了工業(yè)化應用，打破了國外對我國在這一領域的技術壟斷，將“卡脖子”的枷鎖遠遠地甩到身后；完成元石山年處理30萬噸鎳鐵礦綜合回收利用項目，是礦冶總院在礦冶領域技術實力的又一次重要體現(xiàn)。

這一階段，礦冶總院冶金工程業(yè)務得到了快速發(fā)展，在行業(yè)內已初具影響力。截至2009年末，礦冶總院已有冶金工程專職設計人員23人，兼職人員10人，由單一黃金提取課題組發(fā)展到當時冶金所的3個課題組。通過近幾年發(fā)展，礦冶總院冶金工程業(yè)務已基本形成了研發(fā)促進設計、設計帶動研發(fā)的特色工作模式，工程業(yè)務以技術開發(fā)為核心和驅動力，通過自主創(chuàng)新技術帶動工程業(yè)務和工程總包的發(fā)展，建立了技術研發(fā)、工程咨詢、工程設計和工程總包四位一體發(fā)展模式。這段篳路藍縷的奮進史，鐫刻著礦冶工程人“謀時而動”的智慧、“順勢而為”的遠見、“亮劍海外”的勇氣，在行業(yè)內樹立了良好的品牌影響力，為礦冶總院后續(xù)的國際化布局奠定了堅實基礎。

勵精圖治  乘勢而上

以“扶搖直上九萬里”的闖勁開創(chuàng)壯大期（2010—2015年）

隨著全球礦業(yè)的持續(xù)繁榮、資源需求的強勁增長，冶煉企業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展活力，新建項目層出不窮。礦冶總院冶金設計團隊抓住歷史機遇期，乘勢而上，進入火法銅冶煉領域，成功躋身于國內準一流冶金設計院行列。該團隊抓住全球礦業(yè)繁榮期，積極“走出去”，大力開展國際業(yè)務，礦冶總院冶金業(yè)務逐步進入全球礦業(yè)市場。

辛苦付出終得報，碩果累累遍四方。礦冶總院冶金設計團隊繼續(xù)在原有設計業(yè)務的基礎上開拓創(chuàng)新，大步向前，迅速在大型火法銅冶煉領域完成布局，并成為該領域強有力的競爭者。這一時期，礦冶總院完成了第一個火法銅冶煉項目——四川康西銅業(yè)粗銅冶煉生產(chǎn)工藝技改項目，首次進入大型銅火法冶煉的工程設計領域；完成池州冠華黃金、新疆招金礦業(yè)和吉林紫金銅業(yè)（琿春紫金）銅冶煉項目，其中，吉林紫金銅業(yè)（琿春紫金）銅冶煉項目是礦冶總院第一個大型設計項目，所有車間、全流程、全專業(yè)均由礦冶總院獨立完成，且完成了雙側吹技術的自主研發(fā)。

中鐵資源剛果（金）MKM銅鈷礦項目

礦冶總院在濕法銅冶煉領域取得突破，國際市場捷報頻傳。2011年，礦冶總院進入剛果（金）市場的首個濕法煉銅項目——中鐵資源集團剛果（金）MKM銅鈷礦項目完成，成為礦冶總院在當?shù)匾粡埩聋惖拿?；哈薩克Kounrad濕法煉銅1萬噸項目完成，開辟了EPS新的業(yè)務模式，推動中哈合作邁上新臺階，充分展示了礦冶總院在高質量共建“一帶一路”礦產(chǎn)資源開發(fā)利用領域的重要作用。

業(yè)務布局全面拓展，技術創(chuàng)新成果豐碩。日處理150噸朝鮮含銅含砷金礦焙燒收砷技術改造設計與服務項目完成：這是礦冶總院第一個海外難處理金礦焙燒技術輸出項目，礦冶總院兩段焙燒技術在國外開花結果，拓寬了海外市場，提升了國際影響力。新疆星塔礦業(yè)日處理200噸氰化尾渣氯化提金項目完成：這是世界上第一個氰化尾渣氯化揮發(fā)項目，標志我國氰化尾渣提金技術發(fā)展到一個新階段。

在此階段，礦冶總院還完成了金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級技術改造項目，積極開拓新的業(yè)務。金德液態(tài)高鉛渣直接還原粗鉛冶煉節(jié)能減排技術改造項目，是礦冶總院第一個鉛側吹熔煉項目。甘肅招金貴金屬難處理金精礦冶煉是國內第一個處理含銻砷碳難處理金精礦項目，標志著我國含銻、砷難處理金精礦技術開發(fā)達到新水平。

經(jīng)過近30年的自力更生、艱苦奮斗、勇抓機遇、勵精圖治，礦冶總院冶金工程業(yè)務實現(xiàn)從無到有、從點到面、由弱到強，從國內到海外，業(yè)務拓展遍地開花。礦冶總院冶金工藝設計人員數(shù)量、特色技術和設計能力迅速發(fā)展，工藝水平不斷提高，成功躋身國內準一流冶金設計院行列。

揚帆海外  遍地開花

以“吹盡狂沙始到金”的姿態(tài)開啟成熟期（2016年—至今）

伴隨著礦冶總院向礦冶集團改革的推進，冶金工程業(yè)務發(fā)展再上新臺階。依托于礦冶集團在礦冶領域的研發(fā)和技術優(yōu)勢，冶金專業(yè)開發(fā)出越來越多的特色和優(yōu)勢技術，從最初的難處理金礦和濕法煉銅，到現(xiàn)在的雙側吹熔煉、氯化揮發(fā)、硫化銅鈷精礦焙燒、熔煉煙氣煙塵協(xié)同處理、鹽湖提鋰、貴金屬精煉等技術，進一步拓寬國際市場和業(yè)務類型。

星光不問趕路人，歲月不負有心人。這縷鐫刻在礦冶工程人精神圖騰上的微光，照亮了他們永不停歇的奮進之路。這一階段，冶金設計團隊沒有滿足于已經(jīng)取得的成績，而是緊跟時代浪潮，在礦業(yè)綠色環(huán)保、循環(huán)利用、低碳節(jié)能和智能高效發(fā)展模式的背景下，開啟了高質量發(fā)展新征程。

國投金城冶金日處理2000噸復雜難處理金精礦多金屬綜合回收項目濕法電解區(qū)域（含陽極泥）EPC項目電解車間

開創(chuàng)EPC合同額新高，攻克世界級冶金難題。國投金城冶金日處理2000噸復雜難處理金精礦多金屬綜合回收項目濕法電解區(qū)域（含陽極泥）EPC項目完成，這是礦冶集團第一個大型銅冶煉EPC項目，也是當時礦冶集團歷史最大EPC合同額；青海柴達木興華鋰鹽年產(chǎn)10000噸高純氯化鋰和25000噸硼酸廂式萃取項目完成，首次將廂式串級萃取槽應用于工業(yè)化提鋰行業(yè)，有效解決了高鎂鋰比鹽湖鹵水中鋰與鎂及其他雜質分離的世界性難題。

黑龍江紫金銅業(yè)有限公司銅冶煉項目

技術創(chuàng)新引領綠色變革，中國技術成功破浪出海。黑龍江紫金銅業(yè)有限公司銅冶煉項目，采用礦冶集團創(chuàng)新設計的全球首創(chuàng)綠色低碳“全熱態(tài)三連爐智能連續(xù)煉銅”工藝，各項技術指標達到國內外領先水平，環(huán)保實現(xiàn)超凈排放，自動化、智能化水平引領國內外銅冶煉項目邁向了一個新臺階，成為礦冶集團設計項目的標桿工程。南非PMC銅冶煉技術升級改造EPC項目，采用礦冶集團智能富氧雙側吹熔煉爐技術，實現(xiàn)了雙側吹熔煉爐技術第一次海外輸出。

業(yè)務領域持續(xù)拓展，成功進軍貴金屬精煉領域。三門峽金渠集團金銀加工提純項目EPC項目完成，這是礦冶集團第一次進入貴金屬精煉領域，拓寬市場，擴大集團影響力。后續(xù)，山東招金年處理1500噸貴金屬智能提純工藝產(chǎn)業(yè)化應用項目、云南黃金貴金屬精煉等項目的設計工作以及新疆五鑫銅業(yè)陽極泥處理車間EPC項目相繼完成。

印尼MTI公司莫羅瓦利酸、鐵、金屬（AIM）項目

重大項目彰顯國際實力，共建“一帶一路”高質量發(fā)展。礦冶集團承接的印尼MTI公司莫羅瓦利酸、鐵、金屬（AIM）項目（一期）詳細工程設計，是礦冶集團推動共建“一帶一路”高質量發(fā)展的生動實踐，刷新了集團歷史上設計項目單筆合同額紀錄，實現(xiàn)了礦冶集團和印尼礦冶巨頭默迪卡的深入合作。

2021年—2023年，礦冶集團在剛果（金）市場又有新突破，實現(xiàn)濕法煉銅EPC項目“三連冠”，累計合同額超20億元；繼續(xù)保持了在硫化銅鈷精礦焙燒領域的優(yōu)勢，連續(xù)簽下華剛SICOMINES銅鈷礦項目冶煉二期工程、KALONGWE銅鈷礦項目、科米卡硫化銅精礦焙燒制酸工程、TFM混合礦開發(fā)項目、SEM銅鈷礦陰極銅項目、穆松尼焙燒爐設計合同等項目。

依托礦冶集團的科技成果轉化和行業(yè)優(yōu)勢，冶金設計團隊不斷將科研成果繪就成祖國大地的美麗藍圖，業(yè)務版圖已成功拓展至廢催化處理、新能源和鉬冶煉等領域。在廢催化處理領域，該團隊相繼完成北京立誠石化四川煉廠平衡催化劑再生及無害化綜合利用項目、山西弘盛益通廢催化劑綜合利用項目等；完成黑龍江多寶山銅業(yè)鉬精礦綜合回收利用項目，正式進入鉬冶煉領域；簽訂了吉林吉恩鎳業(yè)年處理6萬噸硫酸鎳項目和二精區(qū)4500噸電積鎳生產(chǎn)線項目、華友韓國 Posco 硫酸鎳項目、衢州華友2萬噸電鎳子項和1萬噸電鎳子項等新能源項目。

此階段，該團隊實現(xiàn)了冶金設計項目首次進入江西銅業(yè)的突破，完成江西銅業(yè)（清遠）有限公司電解車間年處理10萬噸陰極銅改擴建工程，進一步鞏固了冶金工程設計業(yè)務的實力。

目前，礦冶集團冶金工程業(yè)務已形成涉及重有色金屬（銅鉛鋅鎳鈷等）、稀有稀散金屬（鎢鉬釩鈦銻鉍稀土等）及貴金屬的濕法冶金、火法冶煉、二次資源循環(huán)與綜合利用、固廢處置與利用、海底礦產(chǎn)資源開發(fā)等領域的技術工藝包、高端咨詢、工程設計、工程承包、冶金裝備與材料等業(yè)務。到2023年末，已有冶金工程專職設計人員74人左右，兼職人員15人。

三十載櫛風沐雨，三十載砥礪奮進。在冶金工業(yè)發(fā)展的壯闊征程中，礦冶集團于技術攻堅處，方見創(chuàng)新力量；于市場開拓時，更顯使命擔當。

未來，礦冶集團將繼續(xù)全面貫徹落實黨的二十大和二十屆二中、三中全會精神，以“技術+設計+工程+裝備”四位一體發(fā)展模式，創(chuàng)新驅動擔使命，勇毅前行再出發(fā)，在建設冶金強國的道路上守正創(chuàng)新、銳意進取、篤行致遠，推動冶金工程業(yè)務持續(xù)健康發(fā)展，為中國式現(xiàn)代化貢獻更多礦冶智慧與力量。