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酒鋼集團(tuán)東興鋁業(yè)公司以“雙碳”目標(biāo)戰(zhàn)略為指引，以“全鏈條、全要素、全流程”為思路，瞄準(zhǔn)危固廢資源化、鋁制品再生利用、物資循環(huán)管理、能源高效配置四大方向，深挖內(nèi)部資源潛力，通過技術(shù)創(chuàng)新與管理升級(jí)雙輪驅(qū)動(dòng)，探索出一條“資源—產(chǎn)品—再生資源”的高效循環(huán)路徑，危廢處置由付費(fèi)轉(zhuǎn)為創(chuàng)收，實(shí)現(xiàn)了從線性消耗向循環(huán)利用的轉(zhuǎn)型。

炭渣通過循環(huán)消化技術(shù)轉(zhuǎn)化為再生電解質(zhì)，鋁灰經(jīng)無害化處理后提煉出高價(jià)值鋁豆，廢舊導(dǎo)桿成為下游產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料……這些曾經(jīng)的廢棄物，如今正成為企業(yè)降本增效的新寶藏。

2024年以來，東興鋁業(yè)公司以“雙碳”目標(biāo)戰(zhàn)略為指引，深挖內(nèi)部資源潛力，通過技術(shù)創(chuàng)新與管理升級(jí)雙輪驅(qū)動(dòng)，探索出一條“資源—產(chǎn)品—再生資源”的高效循環(huán)路徑，實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益2.8億元，危廢處置由付費(fèi)轉(zhuǎn)為創(chuàng)收，鋁制品再生利用率提升至80%，清潔能源占比顯著提高。這一成績(jī)背后，是該公司以“減量化、再利用、資源化”為原則構(gòu)建高效循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系的生動(dòng)實(shí)踐。

轉(zhuǎn)變思路 瞄準(zhǔn)四大方向

鋁產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、資源消耗大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢、固廢、廢鋁等曾是困擾企業(yè)發(fā)展的“老大難”。

2024年2月，《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》明確提出，要以提高資源利用效率為目標(biāo)，以廢棄物精細(xì)管理、有效回收、高效利用為路徑，覆蓋生產(chǎn)生活各領(lǐng)域，發(fā)展資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)。而東興鋁業(yè)公司面臨的挑戰(zhàn)更為具體：如何將每年數(shù)萬噸的炭渣、鋁灰、廢舊導(dǎo)桿等“負(fù)擔(dān)”轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益？如何通過資源整合破解產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同難題？

東興鋁業(yè)公司意識(shí)到，傳統(tǒng)“外委處置、低價(jià)銷售”的模式不僅成本高昂，還浪費(fèi)資源潛力。為此，該公司以“全鏈條、全要素、全流程”為思路，瞄準(zhǔn)危固廢資源化、鋁制品再生利用、物資循環(huán)管理、能源高效配置四大方向，以酒鋼集團(tuán)公司及東興鋁業(yè)公司內(nèi)部雙循環(huán)為平臺(tái)，開啟了一場(chǎng)從線性消耗向循環(huán)利用的轉(zhuǎn)型。

技術(shù)開路 炭渣“吃干榨凈”

炭渣是電解鋁生產(chǎn)的主要危廢，過去每噸處置成本高達(dá)千元。東興鋁業(yè)公司通過電解槽回槽消化、熱法再生等技術(shù)，將炭渣轉(zhuǎn)化為再生電解質(zhì)，全年回槽消化炭渣近5400噸，回收電解質(zhì)近1200噸，減少處置費(fèi)用約310萬元，同時(shí)，聯(lián)合潤(rùn)源公司協(xié)同攻關(guān)，將大修渣轉(zhuǎn)化為冰晶石，實(shí)現(xiàn)危廢100%資源化。

值得一提的是，東興鋁業(yè)公司突破傳統(tǒng)銷售模式，對(duì)炭渣、大修渣開展競(jìng)賣銷售，全年銷售炭渣1.05萬噸，創(chuàng)收942萬元，實(shí)現(xiàn)了從花錢處理到競(jìng)價(jià)盈利的跨越。

鋁灰“淘金” 資源價(jià)值倍增

針對(duì)鋁灰成分復(fù)雜、處置難度大的痛點(diǎn)，東興鋁業(yè)公司一方面創(chuàng)新開發(fā)“破碎—篩分—熔煉”一體化工藝，將鋁灰分離率提升至80%以上，分離出金屬顆粒再以鋁豆方式進(jìn)行銷售，剩余二次灰利用鋁灰壓球生產(chǎn)線進(jìn)行壓球，供鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)行資源化利用；另一方面，通過構(gòu)建嘉信新材料公司和隴西分公司熔煉設(shè)備共享模式，將大顆粒鋁渣、鋁塊利用熔鑄混合爐進(jìn)行處理、提煉，讓廢料變?yōu)殇X棒生產(chǎn)的冷料再利用，在減少鋁灰處置費(fèi)用的同時(shí)降低了鋁棒生產(chǎn)成本。

流程再造 廢鋁利用率提升

在鋁產(chǎn)業(yè)鏈中，廢鋁回收是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。東興鋁業(yè)公司以“零廢棄”為目標(biāo)，全力打通廢鋁再生全鏈條。

東興鋁業(yè)公司整合電解鋁與鋁加工板塊優(yōu)勢(shì)，建立內(nèi)部閉環(huán)回收體系：嘉宇新材料公司產(chǎn)生的廢料不再自行回爐，而是交由電解鋁產(chǎn)線分選、熔煉為高純度鋁液，回供下游生產(chǎn)。這一模式使廢鋁回爐燒損率大大降低，優(yōu)化了電解綜合交流電單耗，實(shí)現(xiàn)綜合成本的降低。

此外，東興鋁業(yè)公司優(yōu)化升級(jí)了電磁熔鋁爐設(shè)備，將鋁渣、清包鋁等低價(jià)值廢料熔煉為優(yōu)質(zhì)鋁錠，全年處理廢鋁約5600噸，產(chǎn)出鋁錠4500噸，大大節(jié)約了外采成本。同時(shí)，廢舊導(dǎo)桿經(jīng)成分分析并切割后直供嘉宇新材料公司有效利用，減少再熔煉環(huán)節(jié)，年利用導(dǎo)桿3000噸，降本150萬元，形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共贏新格局。

物資共享 庫存管理精益化

針對(duì)備件積壓、庫存周轉(zhuǎn)率低的問題，東興鋁業(yè)公司推行“定額管理+共享平臺(tái)”機(jī)制：建立庫存動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，編制儲(chǔ)備清單，動(dòng)態(tài)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，大大降低了備件采購(gòu)成本；搭建全公司物資共享平臺(tái)，建立通用備件“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”調(diào)配機(jī)制，在消化積壓物資的同時(shí)壓降庫存資金占用。

綠色增效 能源實(shí)現(xiàn)高效配置

面對(duì)能源成本攀升壓力，東興鋁業(yè)公司將目光投向能源資源化利用。一方面，對(duì)所有用風(fēng)設(shè)備進(jìn)行流量測(cè)定，對(duì)比供風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，模擬測(cè)算電解槽打殼氣缸維修和更換的經(jīng)濟(jì)性，選取最優(yōu)用風(fēng)平衡點(diǎn)，調(diào)整空壓機(jī)有效負(fù)荷率，不斷降低空壓機(jī)運(yùn)行電流，動(dòng)態(tài)控制啟停1~2臺(tái)空壓機(jī)，降低用能成本，同時(shí)開展供風(fēng)管網(wǎng)線路改造優(yōu)化，建立各用風(fēng)點(diǎn)流量數(shù)據(jù)模塊，解決近、遠(yuǎn)端風(fēng)壓不均勻問題，實(shí)現(xiàn)用風(fēng)效率最大化；另一方面，加快發(fā)展光伏項(xiàng)目，利用45萬噸和90萬噸廠區(qū)部分閑置零星土地開發(fā)建設(shè)太陽能光伏電站，進(jìn)一步提升了清潔能源占比，推動(dòng)了能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。

從危廢資源化到鋁制品再生利用，從物資高效流轉(zhuǎn)到能源綜合利用效率提升，東興鋁業(yè)公司用系統(tǒng)性思維與創(chuàng)新性管理實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部資源的深度挖掘與高效配置，構(gòu)建了循環(huán)經(jīng)濟(jì)新生態(tài)。