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　　高電力成本影響鋁企發(fā)展
　　電解鋁工業(yè)主要是屬于能源—電力趨向型工業(yè)，氧化鋁和能源價格是電解鋁生產(chǎn)成本的主要組成部分。其中，氧化鋁原料成本占到了總成本的33%，能源成本占比為39%，人工成本占6%，其他生產(chǎn)原料成本占13%，其余9%則是生產(chǎn)必須的其他成本，因此，電力來源與保證供應(yīng)是電解鋁產(chǎn)業(yè)的命脈。
　　2006年，我國電解鋁產(chǎn)量935萬噸，總耗電量1372億千瓦，占全國電力消耗總量的4.9%，而總產(chǎn)值不到全國GDP的1%，成為首屈一指的高耗能行業(yè)。2010年，我國電解鋁綜合交流電耗為13979千瓦時/噸，行業(yè)平均用電價格超過0.45元/千瓦時，折合美元約7美分/千瓦時，為全球之最。
　　國際電解鋁工業(yè)發(fā)展經(jīng)驗表明，若電解鋁生產(chǎn)的電費超過鋁的制造成本30%，將是電解鋁生產(chǎn)的臨界電價值。國外電力成本在電解鋁總成本中約占25%～30%。巴西、澳大利亞等國在確定電價時，都要求電解鋁成本中電費額不大于鋁價的20%。隨著勞動成本、金融成本和原材料成本的不斷增加，中國電解鋁產(chǎn)業(yè)的競爭力在逐步降低。
　　特別是2011年3月以來，“電荒”席卷多數(shù)南方省份，浙江、江蘇、江西以及廣東陸續(xù)實行了限電政策。與此同時，北方鋁企同樣不輕松，一方面由于煤等能源價格上漲推高鋁企自備電廠生產(chǎn)成本，另一方面電力供應(yīng)逐漸趨緊也是不爭的事實。以國內(nèi)最大電解鋁生產(chǎn)省份河南為例，隨著夏季用電高峰到來，電解鋁公司均受到不同程度的負面影響。
　　除了電力供應(yīng)緊張，電價上調(diào)也讓多數(shù)鋁企業(yè)處于“煎熬”的窘境。對于電解鋁生產(chǎn)企業(yè)而言，企業(yè)利潤對電價具有極高的敏感性。2010年，國家發(fā)展和改革委要求取消電解鋁等行業(yè)的優(yōu)惠電價;2011年6月國家發(fā)展和改革委上調(diào)了山西、青海、甘肅等15個省市工商業(yè)、農(nóng)業(yè)用電價格。目前，電價平均上調(diào)0.10元，國內(nèi)噸鋁成本上升1400多元，一些缺乏電力成本優(yōu)勢、年產(chǎn)10萬噸以下、產(chǎn)業(yè)鏈相對較短的小電解鋁企業(yè)的生存空間被大大壓縮。
　　總體來看，發(fā)展電解鋁工業(yè)不僅要求有量大、穩(wěn)定的電力保證，而且要求電價低廉。電力成本推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移將是大勢所趨。

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