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　　指標(biāo)控制最“嚴(yán)”
　　稀貴金屬生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)回收率、直收率指標(biāo)，直接關(guān)系到生產(chǎn)的效費(fèi)比。指標(biāo)控制越好，生產(chǎn)創(chuàng)造的價(jià)值效益越高。好裝備不代表好效益，必須最大限度發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，將效益挖出來(lái)，成為稀貴廠上下的共識(shí)。
　　入園后，粗煉車(chē)間在盯住產(chǎn)量任務(wù)的同時(shí)，在抓指標(biāo)上下功夫。車(chē)間負(fù)責(zé)人始終向職工提出，不僅要?jiǎng)?chuàng)造公司一流的指標(biāo)，為公司創(chuàng)造效益，同時(shí)還要將指標(biāo)提高到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前列，為公司贏得榮譽(yù)。車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)班子的雄心壯志，變成了全車(chē)間80多名職工的實(shí)際行動(dòng)。從工業(yè)園生產(chǎn)工藝全線打通后，車(chē)間專(zhuān)門(mén)成立了攻關(guān)小組，在廠技術(shù)部門(mén)的指導(dǎo)下，加強(qiáng)技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)力度，對(duì)影響金銀直收率的重點(diǎn)崗位進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，攻關(guān)查找出影響指標(biāo)的問(wèn)題點(diǎn)70余個(gè)。通過(guò)深入分析工藝流程特點(diǎn)及崗位操作現(xiàn)狀后，車(chē)間利用停機(jī)的間歇，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行完善。通過(guò)將沉銀崗位的刮刀離心機(jī)更換為壓濾機(jī)，同時(shí)在該崗位加設(shè)表面過(guò)濾器，既達(dá)到了攔截貴金屬的目的，又提高了濕銀粉的直收率。僅此一項(xiàng)改進(jìn)，車(chē)間當(dāng)月濕銀粉的含銀量由87%提高到97%左右，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
　　自正式生產(chǎn)以來(lái)，分銀渣含金銀量出現(xiàn)波動(dòng)，車(chē)間反復(fù)觀察整個(gè)生產(chǎn)流程，提出了嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求。尤其在氯化過(guò)程中，車(chē)間著重對(duì)分金過(guò)程中的固液比（分銅渣料的投放量）、酸的比例、溫度和氯化鈉加入的時(shí)間、數(shù)量都作了嚴(yán)格控制。在分銀崗位嚴(yán)格控制通氨時(shí)間和通氨量；同時(shí)在分金崗位增設(shè)表面過(guò)濾器，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入下道工序；在設(shè)備方面調(diào)整壓濾機(jī)工作程序，加強(qiáng)壓榨洗滌過(guò)程控制，增多洗滌頻次，增大洗滌水量，最大范圍內(nèi)降低分銀渣含金量。通過(guò)調(diào)整后，效益很快顯現(xiàn)，分銀渣含金指標(biāo)迅速下降至110克/噸以下，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
　　稀貴廠用近3年全程參與設(shè)計(jì)、施工和6個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，以問(wèn)鼎粗煉各項(xiàng)之最，給了外界一個(gè)響亮的回答，那就是奮進(jìn)中的大冶有色，堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能，讓優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能升級(jí)換代，通過(guò)集約、精益化的生產(chǎn)管理，履行社會(huì)責(zé)任，用品質(zhì)鑄輝煌，為社會(huì)增光彩。

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